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基于轨道熔剂热修复技术在高压电缆中间接头中的工程应用

陈智鑫

宁波卓安石化技术服务有限公司，浙江宁波315812

摘要：随着能源行业的快速发展，电能作为清洁、绿色、环保的二次能源，在石油化工行业的运用越来越重要，

而电力电缆作为厂内或工业园区电能的有效运输载体，有时设计上供电所与用电设备的电缆很长，出厂时不可能

无限制做很大的电缆盘，为便于运输，需对大型高压电缆进行分盘切割运输，再到现场进行高压中间头制作安装。

本文对轨道熔剂热修复技术工艺进行简介,结合实际项目施工中10kV高压电缆中间接头结构、制作工艺,通过对

比介绍了10kV高压电缆中间头的芯线热熔接相比冷压接的优缺点,总结了基于轨道熔剂热修复技术在高压电缆中

间接头中的工程应用方法。

关键词：轨道熔剂热修复；10kV高压电缆中间接头；工程应用

中图分类号：O658.2

1轨道熔剂热修复

轨道熔剂热修复将某种引火源与原轨道一样材质

的颗粒物放置在修复用的模具里，利用放热反应加热

至熔融状态或者半熔融状态，同时借助于便携式冷却

风机进行快速冷却——淬火，经切割、平整、打磨后

达到与原轨道材质90%以上的机械强度。

2工程应用

2.1背景介绍

宁波利万新材料有限公司新建PS聚苯乙烯装置外

围配套项目电气专业工程（2020PS-E04）电源起自中

海石油宁波大榭石化有限公司老厂区总变（海油变）

途径厂区管廊已有槽盒，电缆采用双拼

图1高压电缆结构组成纵向剖面示意图

2

ZA-YJV22-8.7/15kV-3*240mm型电力电缆，距离全长

由于电流的集肤效应，电荷在导体内总是沿着阻

2100米(如表1所示)，考虑到运输困难，分成1100

力最小的路线流动。在导体表面及近表层的结构呈近

米1盘和1000米1盘，共计4盘，到现场敷设后在管

乎圆形，电荷在上面移动的电阻力较小，电荷按假定

廊架上制作高压电缆中间接头。

的正方向的定向移动形成集中在导体表面电流。因此

表1大榭石化至利万PS装置电缆改造一览表

芯线导体的对接方法对导体的电流集肤通路显得尤为

序号起点终点距离电缆试验

1大榭石PS变2100m3*240mm2绝缘、直重要。通常施工现场芯线导体的常见可靠对接方法有

化总变阻、耐压用轨道熔剂热修复技术的芯线热熔接法和用压线钳硬

10kV交联聚乙烯高压电缆因高压电缆独特的结构钢的冷压接法。

和电气要求（绝缘和接触电阻）对中间接头的制作要

2.2对比论证

求高，且其结构从外到内的常见组成包括：聚氯乙烯

目前普遍使用的压线钳硬钢的冷压接法，采用不

外保护套、钢包带（铠装层）、填充、铜屏蔽带、外半

同规格型号的压线钳进行手动或电动机械压接，虽然

导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘、内半导体屏蔽和导体

简单便捷，但是该制作工艺在高压电缆中间头制作时

（铜或者铝）。如图1所示。

存在许多安全隐患，如：