《矿用防爆电缆接线盒》（征求意见稿）.docx

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矿用防爆电缆接线盒

1范围

本文件规定了矿用防爆电缆接线盒（以下简称：接线盒）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于煤矿井下等易爆环境中电缆安全连接用防爆电缆接线盒的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

隔爆外壳“d”flameproofenclosure“d”

内装可能点燃爆炸性气体环境的部件，能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的外壳。

注：“隔爆型”定义为：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙进入外壳内部的爆炸性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性气体环境的点燃。二者含意相同。

3.2

电缆引入装置cableentrydevice

允许将一根或多根电缆或光缆引入Ex电气设备外壳内部，以保持相应防爆型式并提供一定程度应力释放的装置。

4材料和结构

4,1接线盒主体应采用高强度隔爆材料制造。采掘工作面用容积大于2000cm3的接线盒隔爆外壳必须采用钢板或铸钢制成。非采掘工作面用接线盒隔爆外壳允许采用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。

4.2接线盒隔爆外壳的紧固件应采用防松措施，采用防缩防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后，应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不允许穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，至少应为3.0mm。

4.3接线盒隔爆结合面应进行磷化处理，并涂204-1防锈油；接线盒壳体加工完成后内部应喷涂至少

3遍得耐弧漆，外部应喷涂防锈漆，漆膜厚度应小于2mm。

4,4接线盒内安装在绝缘座上的连接件底部应采用环氧树脂等绝缘材料灌封，绝缘座与金属壳体之间应设防震垫。

4.5接线盒应支持多种不同类型的电缆接口，适应不同规格和类型的电缆连接需求。

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4,6电缆引入装置应能防止外部气体和粉尘进入接线盒内部。引入装置中弹性密封圈材料经老化试验后，其硬度变化量应不超过20%。

4.7接线端子应采用高导电性能的铜合金材料制造，具有良好的接线性能和耐腐蚀性，确保电缆连接的稳定性和可靠性。

4.8所有材料和部件应有合格证明，并应经进厂验收合格后方可入库使用。

5工作条件

接线盒在下列条件下应能正常工作：

a)环境温度：﹣20℃~40℃;

b)相对湿度：不大于95%；

c)环境气压：80KPa～110KPa；

d)污染等级：3级；

e)安装类别：Ⅲ;

f)具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下；

g)无显著摇动和剧烈振动冲击的环境。

6技术要求

6.1电气安全性能

6.1.1接地应符合GB/T3836.1中第15条的规定，并应有明显的接地标志。

6.1.2接线盒经受工频耐压试验历时1min应无击穿或闪烁现象发生，且不应产生影响隔爆性能的变形或损坏，其工频耐压的试验电压值见表1。

表1工频耐压的试验电压值

额定绝缘电压U1

工频耐压试验电压值（有效值）

U1≤60

1000

60＜U1≤300

2000

300＜U1≤660

2500

660＜U1≤1200

4200

6.1.3接线盒内不同电位的裸导体之间与外壳、导电部件与壳体等接地体之间的电气间隙应大于等于10mm；爬电距离应大于等于16mm。

6.2机械安全性能

6.2.1抗冲击试验

接线盒承受质量为1kg的试验物体从2m高处垂直落下所产生的冲击作用后，不应产生影响隔爆性能的永久性变形或损坏。

6.2.2外壳耐压试验

外壳经受GB/T3836.2中第15.2.2条规定的爆炸压力试验和第15.2.3条规定的静压试验后。应未发生使防爆型式失效的永久性变形或损坏。

6.3防护等级

外壳括包括引入装置的防护等级应符合GB/T4208中IP54的要求。6.4隔爆性能

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