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臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

品质管理制度注塑产品检验流程

第一篇：品质管理制度注塑产品检验流程

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外

观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，

生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，

并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，

发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产

品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章

进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检

员，以防零部件、材料误产、误用；

4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对

记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失

误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣

罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖

章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合

格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进

行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令

员工整改或停机整顿。

4.3过程的再确认：

4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项

确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，

调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发

生；

4.3.2修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，

逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质

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参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重

大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，

必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.3.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，

明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手

作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保

证品质的稳定性；

4.3.4停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业

而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首

件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配

度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，

并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.3.5过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当

改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项

目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来

克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生

新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.3.6交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换

班时