TPM设备管理知识(共92张PPT).pptx

;一、设备的重要性

二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。;第一章、设备的重要性;二、设备管理的重要性;设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。

所以各个企业都非常重视设备管理。;设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。

在设备管理中设备的维护更是重中之重。;设备管理部职责;制造部设备职责;设备检查制度;设备考评制度;设备使用维护保养;设备操作工要求;班组保全步骤;三级保养制;三级保养制;点检制度;设备润滑管理;设备检修管理;设备检修;设备检修;设备抢修;设备抢修;关键、重点设备管理;设备故障管理;设备故障管理;;（H）理论加工周期=0.

挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限；

营建“绿色”的企业！

日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

（D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。

图中展示了预防维修与预防医疗之间的关系。

（H）理论加工周期=0.

13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；

(3)零故障的处理对策。

（3）改善（企业、运行）环境。

步骤9?维修部门的日程化维修

不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表；

不准在精密设备上放置其它物品。

8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采取措施；

启示：每一位管理者只要勇于探索、学习、进取、

第二章TPM的发展、什么是TPM、TPM的意义、效益和管理模式

10）出现重大设备故障或事故，应采取措施；

全员生产维修(TPM)的定义

????（1）以最高的设备综合效率为目标。

三位一体8岗位操作工人8日常点检；;二、全员生产维修的基本概念和特点;?1.全员生产维修(TPM)的定义

????（1）以最高的设备综合效率为目标。

???（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修

???（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加

???（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加

???（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

2.全员生产维修的特点

?????日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。

?????;TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：

???（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。

???（2）设置与调整停机损失。

???（3）闲置、空转与暂短停机损失。

???（4）速度降低（速度损失）。

???（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）

???（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。

?????;TPM是企业挑战效率极限的武器

TPM是企业走向辉煌卓越的工程;三、TPM的精髓和宗旨

1)五个要素(五大支柱)

TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

TPM由各个部门共同推行；

TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；

TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

2)三个“全”：

全效率是目标全效率；全系统是载体全系统；全员是基础全员。

3)TPM的“6S”活动

整理：取舍分开，取留舍弃；

整顿：条理摆放，取用快捷；

清扫：清扫垃圾，不留污物；

清洁：清除污染，维持整洁；

安全：安全第一，预防为主；

素养：形成制度，养成习惯。营建“绿色”的企业！;;四、TPM给企业带来的效益;;????