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实践教学环节

课程名称

金属切削原理与刀具

课程编码

佳木斯大學

机械设计制造及其自动化专业

〔卓越工程师〕

设计说明书

〔金属切削原理与刀具〕

题目： 楔块式强力车刀

学院： 机械工程学院

专业： 机械设计制造及其自动化

姓名：

指导教师：

完成日期： 2013年11月1日

佳木斯大学机械工程学院

2013年11月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章设计要求 4

第二章设计步骤 5

〔1〕选择刀片夹固结构 5

〔2〕选择刀片材料 5

〔3〕选择车道合理角度 5

〔4〕选择切削用量 5

〔5〕选择刀片型号和尺寸 6

〔6〕选择硬质合金刀垫型号和尺寸 7

〔7〕计算刀槽角度 8

〔8〕计算铣制刀槽时需要的角度 10

〔9〕选择刀杆材料和尺寸 12

参考文献 13

第一章设计要求

设计要求

楔块式90°强力车刀

工件材料：2Cr13Ra=12.5

机床：C620

推荐数据：vc=140~200m/min,ap=4~8mm,f=0.5~0.7mm/r

第二章设计步骤

〔1〕选择刀片夹固结构

按要求选择楔块式夹固结构。

〔2〕选择刀片材料

由原始条件给定：被加工工件材料为2Cr13不锈钢，按照硬质合金的选用原那么，查表4-11可知选择刀片材料为YG8。

〔3〕选择车道合理角度

根据车刀合理几何参数的选择原那么，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：

前角=15；

后角=8；

主偏角=90；

4〕刃倾角=-6；

后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

〔4〕选择切削用量

根据切削用量的选择原那么，查表4-11及按照推荐值确定切削用量为：

背吃刀量=5mm；

进给量f=0.6mm/r；

切削速度Vc=150m/min；

〔5〕选择刀片型号和尺寸

1〕选择刀片有无中心固定孔：由于刀片夹紧结构已选为压块式，因此应选有中固定孔的刀片。

2〕选择刀片形状：按选定的主偏角Kr=90，根据硬质合金可转位刀片的选择原那么，在这里选用三角形刀片。

3〕选择刀片精度等级：根据刀片的精度等级的选择原那么，在这里选那么U级精度的刀片。

4〕选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)：根据已选定的=5mm，=90，=-6将，，的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为

==

=5.028mm

那么所选用的刀片长度L应为

L1.5Lse=1.55.028mm=7.542mm

因为是三角形刀片，所以L=d7.542mm；d=4.354

5)选择刀片的厚度s：根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-1刀具厚度的诺模图选择厚度s6.2mm。

图1-1选择刀片厚度的诺模图图1-2选择刀尖叫半径的诺模图

6〕选择刀尖圆角半径：根据已选定的=5mm，f=0.6mm/r，利用图1-2选择刀尖圆角半径的诺模图，求得连续切削时的=1.2mm。

7〕选择刀片断屑槽形式和尺寸：根据刀片断屑槽形式和尺寸的选择原那么，根据的原始条件，选用A型断屑槽，断屑槽的尺寸再选定刀片型号和尺寸后，即可确定。

综合以上几个方面的选择结果，确定选用的刀片的型号是：TNUM270612-V4，其具体尺寸为

L=d=27.5mm；s=6.35；d=15.875mm；m=22.622mm；=1.2mm；

刀片刀尖角=60o；刀片刃倾角=0o；法后角=0o；断屑槽宽=3mm；取法前角=20o。

〔6〕选择硬质合金刀垫型号和尺寸

为了承受切削中产生的高温和保护刀体，一般在硬质合金刀片下放置一个刀垫。刀垫材料可用淬硬的高速钢或高碳钢，但最好用硬质合金。硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。该刀选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形，中心有孔。查表2.17三角形双面沉头刀垫，其型号为：S09A，其尺寸为：d=8.53mm，m=21.120mm，长度L=8.53mm，厚度S=3.18mm，中心孔直径d1=10mm。材料为YG8。

〔7〕计算刀槽角度

可转位车刀几何角度，刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系如图1-3所示。

图1-3可转位车刀几何角度关系〔不对〕

刀槽角度计算步骤是：

1〕刀槽主偏角，==90

2〕刀槽刃倾角，==-6

3〕刀槽前角，可转位车刀的刃倾角较小，所以，可用下述近似公式计算

=-=-8

4〕验算车刀后角，车刀后角的验算公式为

当=0时，那么上公