金属工艺学第五章-典型表面加工的方案分析.pptVIP

第五章典型表面加工方案分析;2、表面所在零件的形状结构特点;3、是否热处理及热处理方法;四、根据零件材料的性能选择

例1：两种阀杆外圆加工方案。;五、根据零件的生产类型进行选择

;5.2外圆、内圆、平面加工方案及其选择

;外圆面加工方法

;2.外圆面加工方案分析;二、内圆(孔)加工方案及其选择;2.内圆加工方案及其选择;3.孔加工机床的选择;三、平面加工方案及其选择;1.平面加工方法;螺纹也是零件上常见的表面之一，它有多种形式，按用途的不同可以分为如下两类：

（1）紧固螺纹

（2）传动螺纹;一、螺纹的技术要求

二、螺纹加工方法的分析;1.攻丝和套扣

由于攻丝和套扣的精度低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。

2.车螺纹

螺纹车削是成形车削的一种，所用刀具为具有螺纹牙型廓形的成形车刀。

3.铣螺纹

（1）用盘形铣刀铣削用于加工尺寸大的传动螺纹。通常只做粗加工，然后精加工。

（2）用梳形螺纹铣刀铣削用于加工螺距不大，短的三角形内、外螺纹。生产率高，但是精度较低。

4.磨螺纹

用于淬硬螺纹的精加工;2.螺纹加工方案及其选择;单线砂轮磨削过程演示;多线砂轮螺纹过程演示;第六节齿轮齿形的加工;二、齿轮齿形加工方法的分析

齿形加工是齿轮加工的核心和关键，目前制造齿轮主要是用切削加工，也可以用铸造或辗压(热轧、冷轧)等方法。铸造齿轮的精度低、表面粗糙；辗压齿轮生产率高、力学性能好，但精度仍低于切齿，未被广泛采用。

用切削加工的方法加工齿轮齿形，按加工原理的不同，可以分为如下两大类：

(1)成形法(也称仿形法)是指用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等。

(2)展成法(也称范成法或包络法)是指利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动(或称展成运动)，切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿、剃齿和展成法磨齿等。

齿轮齿形加工方法的选择，主要取决于齿轮精度、齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构、形状、尺寸、材料和热处理状态等。;1、??齿

特点（1）成本较低

（2）生产率较低

（3）精度较低

齿轮铣刀的分号;铣齿方法演示;2、插齿和滚齿

（1）插齿原理及运动插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。

a.主运动——插齿刀的往复直线运动

b.分齿运动——维持插齿刀与被切齿轮之间啮合关系的运动。

在这一运动中：插齿刀的齿轮数为Zo

被切齿轮的齿数为Zw

插齿刀转速为No

被切齿轮转速为Nw

保证以下关系：;c.径向进给运动

插齿刀每往返一次径向移动的距离，称为径向进给量。

d.让刀运动为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，在插齿刀返回过程中要让开一些，当插齿刀工作行程时工件又恢复原位，这种运动称谓让刀运动。;（2）滚齿原理及运动滚齿是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它实质上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。

a.主运动即滚刀的旋转，其转速以No表示

b.分齿运动（展成运动）即维持滚刀与被切轮之间的啮合关系的运动。

在这一运动中：滚刀的头数为k

被切齿轮的齿数为Zw

应保证以下关系：Nw/No=k/Zw

c.轴向进给运动工件每转一转滚刀移动的距离，称为轴向进给量。;（3）插齿和滚齿的特点及应用

a.插齿和滚齿的精度相当，都比铣齿高

一般条件下，插齿和滚齿能保证7～8级精度，若采用精度插齿或滚齿，可以达到6级精度。而铣齿仅能达到9级精度。

b.插齿的齿面粗糙度较小

插齿刀沿齿宽林许的切下切屑，而在滚齿和铣齿时，轮齿齿宽是由刀具多次断续切削而成。

c.插齿生产率低于滚齿而高于铣齿

d.插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数的范围较大

插齿和滚齿都是按展成原理进行加工的，同一模数的插齿刀或轮齿滚刀，可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。;3.齿轮精加