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重点、难点分析及应对措施

结合本工程特点和我公司同类工程施工经验，分析本工程特点，对本工程关键部位或薄弱环节作为控制对象，并设置施工控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，在重要防治基础上成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要技术关键点和难点的应对措施。

第一节、测量

（1）、为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。

（2）、建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。

（3）、严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。

（4）、为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。

第二节、钢筋工程

（1）、目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。

（2）、必控工序：钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。

（3）、管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。

（4）、主要控制点

①、认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。

②、钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。

③、钢筋主筋保护层厚度：基础底板下皮：40mm；地下室外墙外侧：25mm；楼板：15mm、墙体：15mm、梁：25mm；柱：30mm。

④、钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。

（5）、保证措施

①、施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。

②、墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。

③、墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。

④、配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

⑤、坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。

第三节、模板施工

（1）、实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

（2）、必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。

（3）、管理点：大模板及电梯井筒模的加工制作验收，模板修正，校正。

（4）、主要控制点

①、模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

②、防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。

③、模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙跟、墙顶。

④、立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

⑤、模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

⑥、模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。

（5）、保证措施

①、严格大模板加工过程检查，加工完成后组织专业主管工程师、质量员、工长统一验收。

②、整修模板并刷隔离剂。

③、模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

④、模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位。

⑤、板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。

⑥、顶板满堂红架子，立杆之间必须有可靠的拉杆和斜撑。

第四节、砼工程

（1）、目标

保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。

（2）、主要控制点

①、浇筑和振捣

a、估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均