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供应链管理实务任务九演讲人：日期：

供应链管理基本概念与目标采购管理与供应商选择策略生产计划与物料需求计划制定仓储管理与物流配送优化方案订单处理与客户关系维护策略信息系统在供应链中应用前景总结回顾与未来发展趋势预测目录CONTENTS

01供应链管理基本概念与目标CHAPTER

供应链管理定义协调企业内外资源来共同满足消费者需求的管理方法。供应链管理的重要性降低企业成本、提高运营效率、增强企业竞争力、提升客户满意度。供应链管理定义及重要性

供应链一体化将供应商、制造商、分销商、零售商等视为整体，实现信息共享和协同运作。流程优化对供应链各环节进行流程再造和优化，消除浪费和瓶颈，提高流程效率。物流同步通过精确的物流计划和协调，实现供应链的顺畅运作和快速响应。库存控制降低库存水平，减少资金占用和库存风险，提高供应链灵活性。供应链运作最优化原则

供应链管理四项目标缩短现金周转时间通过优化供应链流程，减少库存和应收账款，提高资金利用效率。降低企业面临的风险通过多元化供应商和客户关系管理，降低供应链中断和市场风险。实现盈利增长通过提高供应链效率和降低成本，增加企业利润和市场份额。提供可预测收入通过稳定供应链运作和客户关系，提高企业收入的可预测性和稳定性。

针对不同客户群体的需求，制定差异化的供应链战略。根据客户所需的服务特性来划分客户群根据客户需求和企业可获利情况，合理规划仓库、配送中心等后勤设施的位置和规模。设计企业的后勤网络通过市场调研和需求分析，及时调整产品设计和生产计划，满足客户需求。倾听市场的需求信息,设计更贴近客户的产品七项原则在实务中应用

时间延迟通过延迟策略，如延迟生产、延迟组装等，提高供应链的灵活性和响应速度。策略性的确定货源和采购与供应商建立双赢的合作策略与优质供应商建立长期稳定的合作关系，确保货源的质量和供应的稳定性。在整个供应链领域建立信息系统实现供应链信息的实时共享和协同运作，提高供应链的透明度和效率。建立整个供应链的绩效考核准则设立明确的绩效指标和考核机制，激励供应链各节点企业共同提高绩效。七项原则在实务中应用

02采购管理与供应商选择策略CHAPTER

采购流程梳理对采购流程进行全面梳理，找出冗余环节并进行优化，提高采购效率。采购成本分析对采购成本进行详细分析，包括物料成本、运输成本、税费等，寻求成本降低的空间。招标与竞价机制采用招标或竞价机制，通过供应商之间的竞争，实现采购成本的降低。采购量管理根据生产计划和库存情况，合理安排采购量，避免过多或过少的采购带来的成本浪费。采购流程优化及成本控制方法

供应商评估与选择标准制定质量标准制定明确的质量标准，确保供应商提供的产品或服务符合企业要求。价格水平评估供应商的价格水平，选择性价比高的供应商，降低成本。交货能力考察供应商的交货能力和交货及时性，确保供应商能够按时交付产品。售后服务评估供应商的售后服务质量，包括退换货、维修等，确保采购后得到良好的服务保障。

建立有效的沟通机制，及时了解供应商的生产、质量、交货等情况，提高合作效率。对供应商进行必要的培训，提高供应商的管理水平和能力，促进双方合作。采取激励措施，如给予优质供应商更多的订单、更好的支付条件等，鼓励供应商提高合作积极性。对供应商的风险进行识别、评估和管理，降低合作过程中的风险。供应商合作关系建立与维护技巧供应商沟通供应商培训激励与奖励供应商风险管理

价格风险通过市场分析和谈判，降低价格波动带来的风险，如签订长期合同、价格调整机制等。违约风险制定违约应对措施，如追究供应商责任、索赔等，维护企业合法权益。质量风险加强质量检验和控制，确保采购的产品或服务符合质量标准，降低质量风险。供应商风险建立供应商风险预警机制，及时发现和处理供应商可能出现的风险，如质量问题、交货风险等。采购风险管理及应对措施

03生产计划与物料需求计划制定CHAPTER

生产计划编制方法及注意事项根据销售订单和市场预测来安排生产，避免库存积压。面向订单生产针对稳定的市场需求，采用经济批量法安排生产，以降低生产成本。考虑生产能力的限制，确保计划的可行性；注重生产过程的监控与调整，确保生产计划的按时完成。面向库存生产通过合理安排生产计划，使生产稳定，降低波动，提高生产效率。均衡化生意事项

物料需求计划制定流程梳理需求预测收集市场预测、销售订单等需求信息，预测未来的物料需求。库存分析分析现有库存情况，确定物料需求缺口。采购策略制定根据物料需求缺口，制定采购策略，包括采购数量、供应商选择等。物料需求计划制定综合需求预测、库存分析和采购策略，制定物料需求计划。

评估现有生产设备、人员等资源的产能，确定生产能力的上限。产能评估根据产能评估结果，制定资源调配策略，包括增加设备投资、人员招聘、外包等。资源调配策略通过改进生产流程、提高生