全员设备管理TPM培训讲义(下).pptVIP

（下）

全员设备管理TPM

培训讲义

运转部门的自主管理活动

1阶段.堵塞劣化的活动＝1~3STEP

①正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)

②基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)

③异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)

④保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)

2阶段.测定劣化的活动＝4~5STEP

①日常点检(运转中的五感点检,巡检)

②定期点检(定期解体点检,定期更换(过滤器优先更换)

3阶段.劣化复原的活动＝6~7STEP

①小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)

②故障.不合理的迅速而正确的联络

③突发性故障修理的援助

自主管理活动7STEP体系图

7STEP

6STEP

5STEP

4STEP

3STEP

2STEP

1STEP

5S（基础）0STEP

自主管理TPMSTEP活动事例

STEP定义活动内容目标备注

全体把本区域没用的明确担当区域使用场所只放置有用

大整理.

彻底清除.选定整理对象→大整理的物品

区分为必要不必要

0STEP把没有必要的清楚./使用场所只留下有用的

不要品丢弃活动

活动有用的放在近处.必要物品容易找到-AREAMAP

5S.使之能够容易使用

.彻底去除灰尘、污染

1STEP通过感官彻底去除灰尘制定个彻底去除粘在设备上的

.4LIST提出不合理

初期清扫污染（发生源，困难部位，污染-LIST

不合理，疑问点）

2STEP.树立发生源对策去除污染发生源

去除，改善发生源/-不合理对策书

发生源困难.改善清扫困难部位，缩短去除，改善清扫困难

困难场所（PM分析…）

部位对策清扫时间部位

润滑技能教育及总点检设定短期清洁度的目标