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十字头滑套加工工艺分析(小批量)十字头滑套加工工艺分析(小批量)
1.零件分析
1.1零件的作用
十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩
与动力的作用。
1.2零件的材料
零件材料采用HT200,这是一种灰口铸铁,其铸造性能优良,切削加工
性能、减震性能和耐磨性好,适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析
图1十字头滑套
零件有以下加工表面:
(1)1900mm定位凸台;
0.10
(2)1900.10mm定位内止口;
0.02
(3)1800.15mm内孔;
0.06
(4)335mm外圆表面;
(5)320mm外圆表面;
(6)左右两端各14个mm的孔;
22
(7)8个M6的螺孔。
加工表面的位置公差要求:
(1)1900mm定位凸台与1800.15mm内孔的同轴度公差为0..05mm。
0.100.06
.
.
(2)0.10mm定位内止口与0.15mm内孔的同轴度公差为mm。
1901800..05
0.020.06
2.确定毛胚
2.1确定毛胚种类
该零件形状较为复杂,故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到,材料为
HT200。
2.2确定加工余量、毛胚尺寸
(1)两端外圆无公差要求,表面粗糙度的要求为Ra12.5,需粗车再半精车。
两端外圆的双边余量各取5mm,则毛胚两端的外圆直径分别为和。
340325
(2)零件左端面无公差要求,表面粗糙度要求为Ra12.5,需粗铣再半精铣。
留5mm加工余量。左端面有一定位内止口,孔不深,可通过车削得到,其表面粗
糙度要求为Ra3.2,且有尺寸和位置公差要求,原则上需要粗车、半精车和精车
的加工工序来满足要求,但左端面已进行了粗加工,所以内止口只需半精车再精
车即可。
(3)右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2,要满足表面粗糙度要求,可对端
面先粗铣再半精铣,留5mm加工余量。右端面上有一定位凸台,凸台外圆表面粗
糙度要求为Ra3.2,且有公差和位置度要求,加工要求比较高,对右端面车削可
得到凸台,原则上需粗车、半精车再精车,同理,右端面已进行粗加工,所以凸
台只需半精车再精车即可。
(4)1800.15mm内孔有公差要求,表面粗糙的要求为Ra1.6,需对其进行
0.06
粗镗、半精镗和精镗,留5mm双边加工余量,则毛胚内孔的直径为mm。
175
2.3毛胚简图
图22毛胚简图
3.工艺规程设计
3.1表面加工方法的确定
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十字头滑套加工工艺分析(小批量)十字头滑套加工工艺分析(小批量)
1.零件分析
1.1零件的作用
十字头滑套位于轴的端部,连接轴与下一级的传动部件,起到传递扭矩
与动力的作用。
1.2零件的材料
零件材料采用HT200,这是一种灰口铸铁,其铸造性能优良,切削加工
性能、减震性能和耐磨性好,适于制造套筒类零件。
1.3工艺分析
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