焊接技术综合实训 课件 项目二任务五 焊接检测.pptx

s焊接技术综合实训项目二方形压力容器制作任务五焊接检测

s目录01焊条电弧焊常见外部缺陷的成因和防止措施02对接焊缝的检测方法03耐压试验概述04确定工作任务

s01焊条电弧焊常见外部缺陷的成因和防止措施

01焊条电弧焊常见外部缺陷的成因和防止措施外部缺陷名称成因防止措施表面气孔铁锈和水分是产生气孔的重要因素如：1、焊条未经很好烘干进行焊接；2、弧长增加空气侵入1、焊前仔细清理焊件表面；2、严格按规定烘干焊条；3、低氢型焊条尽量采用短弧焊咬边1、焊接电流过大，电弧过长；2、坡口内填充量不足就进行表面焊；3、运条时，焊条摆动至焊缝两侧停顿时间少，运条角度不正确1、正确选择焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接；2、掌握正确的运条方法和运条角度；3、焊缝两侧要做适当停顿表面夹渣1、焊接电流太小以致液态金属和熔渣分不清；2、焊接速度过快，使熔渣来不及浮起；3、多层焊时清渣不彻底；4、焊条角度不正确1、正确选用焊接电流计运条角度；2、焊件坡口角度不宜过小；3、多层焊时认真做好清理工作焊瘤1、焊接电流过大，焊接速度过慢；2、操作不熟练和运条不当1、选择合适的焊接电流，控制熔池温度；2、采用正确的运条方法，焊缝中间运条应快，两侧运条应慢烧1、对焊件加热过甚；2、间隙太大，焊接速度过慢；3、电弧在焊缝处停留时间过长1、正确选择焊接电流和焊接速度；2、严格控制装配间隙表面裂纹热裂纹和冷裂纹多发生在焊接低合金高强度钢、耐热钢、不锈钢等金属材料。1、选用低氢型的碱性焊条，以减少焊缝中氢的含量。2、严格遵守焊接材料的保管、烘焙和使用制度，谨防受潮。3、仔细清理坡口边缘的油污、水分和锈迹，减少氢的来源。4、选择合理的焊接参数和采用合适的焊接工艺措施。

02对接焊缝的检测方法

02对接焊缝的检测方法检测项目检测方法示意图咬边深度首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，此时咬边尺的示值即为咬边深度。余高首先咬边深度尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊缝最高点接触，此时高度尺的示值即为焊缝余高。焊缝宽度先将主尺测量角紧靠焊缝一边，然后旋转多用尺的测量角使其靠紧焊缝的另一边，此时多用尺上的示值即为焊缝宽度

03耐压试验概述

03耐压试验概述耐压试验的目的耐压试验是指锅炉及其他受压容器，在经过焊缝外观检验、焊后热处理、力学性能试验、接头无损探伤检验合格后，将水、油、气等流体介质充入其内腔，慢慢加压至一定压力并保压一定时间，以检验其宏观强度、结构的可靠性及焊缝的致密性的一种焊接质量检验方法。耐压试验的分类按试验充填介质的性质不同，耐压试验可分为液压试验和气压试验两种类型。

水压试验03耐压试验概述由于水的来源和使用都比较方便，又具有进行液压试验所需的各种性能，因而水常被用作液压试验的加压介质，液压试验也常被称为水压试验。（1）试验介质及要求供试验用的液体一般为洁净的水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后，应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

水压试验03耐压试验概述（2）试验压力试验压力是进行水压试验时规定容器应达到的压力，其值反映在容器顶部的压力表上。水压试验时试验压力为：Pt——容器的试验压力，MPa；P——容器的设计压力，MPa；

确定试验压力注意事项容器铭牌上规定有最大允许工作压力时，公式中应以最大允许工作压力代替设计压力。试验应力校核立式容器卧置进行水压试验时，其试验压力应为按确定的值再加上容器立置时圆筒所承受的最大水柱静压力。

水压试验水压试验一般包括：试压准备、注水、排水、升压、保压、检查、排水泄压等过程。1、试压准备（1）压力容器试压前准备（2）试压设备、辅具准备（3）试验安全准备

水压试验2.注水、排气试验装置装设妥善后，将装设在容器最高处的排气阀打开，启动水压泵向容器内注满水，将容器内的空气完全排出后，再把排气阀关闭。3.升压、保压及检查试验时开动试压泵使水压缓慢上升，达到规定的试验压力后，关闭直通阀保持压力30分钟，在此期间容器上应该无漏水现象，或压力表读数应保持不变。然后降至工作压力并保持足够长的时间，对所有焊缝和连接部位进行检查。

水压试验4.排水卸压容器经检查完毕后，即可打开容器下部的排水阀，排水卸压。排水时，容器顶部的排气阀应打开。5.合格标准（1）无渗漏；（2）无可见的变形；（3）试验过程中无异常的响声；（4）对抗拉强度规定值下限大于或等于540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。

04工作任务根据焊接性分析确定工作任务

常见外部缺陷识别方形压力容器练习模拟器中需要检测的焊缝共有六条，分别是2条对接焊缝、1条