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演讲人：日期：冲压模具基础知识培训

目录CONTENTS冲压模具概述冲压模具的组成与工作原理冲压模具的设计与制造冲压模具的使用与维护冲压模具的质量评估与改进冲压技术发展趋势与市场前景

01冲压模具概述

定义冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。分类按照冲压模具完成的工序性质，可以将冲压模具分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模等。定义与分类

冲压模具可实现批量生产，效率高，成本低。高效冲压模具加工出的产品尺寸精度高，互换性好。精度高冲压模具结构复杂，制造难度大，需要专业设计和制造。复杂度高冲压模具的特点010203

汽车车身、底盘、发动机等零部件的冲压加工。汽车制造领域航空航天领域电器电子领域飞机、火箭等航空航天器的零部件制造，需要高精度、高强度的冲压模具。电机、电器、电子元件等产品的冲压加工，对模具的精度和寿命要求较高。冲压模具的应用领域

02冲压模具的组成与工作原理

导向装置为保证上模与下模在冲压过程中的准确导向，模具中通常设有导向装置，如导柱、导套等。上模上模是冲压模具中的动模部分，通常安装在压力机的滑块上，包括凸模、上模座、导柱、导套等部件。下模下模是冲压模具中的定模部分，通常安装在压力机的工作台上，包括凹模、下模座、定位装置等部件。冲压模具的基本结构

冲压过程冲压模具通过压力机施加压力，使上模和下模相对运动，完成材料的分离或塑性变形。分离过程凸模与凹模共同作用，使材料产生剪切变形并分离，获得所需形状的零件。塑性变形过程通过凸模对材料的挤压和弯曲，使材料发生塑性变形，获得所需形状的零件。操作流程安装模具、调试压力机、放入材料、冲压、取出零件、检验等。工作原理及操作流程

关键部件的功能与作用凸模凸模是冲压模具中的主要工作零件，其形状和尺寸决定了冲压件的形状和尺寸。凹模凹模与凸模配合，完成对材料的分离或塑性变形，其形状和尺寸决定了冲压件的形状和尺寸精度。定位装置定位装置用于确定材料在模具中的位置，保证冲压件的定位精度和加工精度。卸料装置卸料装置用于将冲压完成后的零件从模具中推出，便于取出和后续加工。

03冲压模具的设计与制造

冲压模具设计应满足零件的使用要求，包括尺寸精度、表面粗糙度、形状和强度等。根据材料利用率和模具寿命等因素，合理设计排样方案，减少废料和冲裁力。在满足使用要求的前提下，模具结构应尽可能简单，以便于制造和维修。采用标准化和通用性设计，可以提高模具的互换性和生产效率。设计原则与方法面向使用合理排样模具结构简单标准化和通用性

模具制造精度模具制造精度应满足零件的尺寸公差和形状要求，保证冲压件的精度和表面质量。制造工艺及技术要求01模具表面粗糙度模具表面粗糙度应符合零件表面质量的要求，避免零件表面拉伤或划伤。02模具间隙和配合模具间隙和配合应符合冲压工艺的要求，保证冲压件的质量和生产效率。03模具寿命模具寿命应满足生产批量的要求，同时要考虑模具的维修和更换成本。04

材料选择与热处理模具材料模具材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的韧性，以满足冲压工艺的要求具工作部分的表面强化模具工作部分应进行表面强化处理，如喷丸、渗碳、渗氮等，以提高耐磨性和抗疲劳能力。模具零件热处理模具零件应进行适当的热处理，以提高材料的硬度和耐磨性，同时保证零件的韧性和抗冲击能力。模具的润滑和防锈模具应涂覆合适的润滑剂和防锈剂，以减少摩擦和磨损，同时防止零件生锈。

04冲压模具的使用与维护

检查模具零件是否完整，规格是否符合要求，去除表面油污和杂质。安装前准备按照模具装配图进行组装，确保各部件配合间隙合理，紧固牢靠。安装过程先手动试运行，观察模具运行是否平稳，再进行空载和负载调试，确保模具冲压出合格产品。调试步骤安装与调试流程

合理使用根据模具的材质、厚度和冲压工艺选择合适的冲压设备和模具。操作规范操作时需遵循冲压设备的安全操作规程，保证人身和设备安全。模具保护在冲压过程中，需及时清理模具表面的废料和杂质，防止模具损坏和产品质量下降。030201使用注意事项及操作规程

定期对模具进行清洁、润滑和紧固，保持模具的良好状态。日常维护对模具的磨损、松动和损坏情况进行定期检查，及时发现问题并进行处理。定期检查遇到故障时，需先停机检查，找出故障原因并排除，严禁带病作业。故障排除维护保养与故障排除010203

05冲压模具的质量评估与改进

质量评估标准与方法尺寸精度测量冲压件的关键尺寸和公差，确保符合设计要求。表面质量检查冲压件的表面是否平整、光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。材料性能评估冲压件的抗拉强度、硬度等力学性能，确保满足使用要求。耐久性评估通过模拟实际使用条件进行耐久性测试，评估冲压件的寿命。

冲压件裂纹分析材料强度、冲压速度和模具间隙等因素，调整冲压工艺参数。尺寸不稳定检查模