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聚合物水泥基防水涂料施工技术指南

0251.基础及楼（地）面防水防潮聚合物水泥

基(JS)防水涂料施工技术

一、引言

在建筑工程中，基础及楼（地）面的防水防潮是保障建筑结构安全、延长

使用寿命的重要措施。聚合物水泥基（JS）防水涂料以其良好的粘结性、耐水

性、抗渗性和环保性，在防水工程中得到了广泛应用。本文旨在详细介绍基础

及楼（地）面防水防潮中聚合物水泥基（JS）防水涂料的施工技术要点。

二、施工准备

2.1设计审查与材料准备

设计审查：施工前需仔细审阅施工图纸及设计说明，明确防水涂料的品

种、规格、厚度要求及施工区域等。

材料准备：选购质量合格、符合设计要求的聚合物水泥基（JS）防水涂料

及其配套材料（如固化剂、增强纤维等）。同时，准备好施工所需的工具

和设备，如搅拌器、滚筒、刷子、刮板、计量器具等。

2.2施工现场准备

基面处理：确保施工基面干净、平整、无油污、无松散物。对裂缝、孔洞

进行修补，确保基面坚实无缺陷。基面含水率应符合涂料要求，一般不超

过9%。

环境检查：检查施工环境，确保温度、湿度等条件适宜涂料施工。避免在

雨天、大风或极端天气条件下施工。

2.3施工队伍准备

组建具有防水施工经验的施工队伍，确保施工人员熟悉聚合物水泥基

（JS）防水涂料的性能及施工方法。

三、施工技术

3.1基面清理与湿润

彻底清理施工基面，去除灰尘、油污等杂质。

使用清水或湿润布对基面进行湿润处理，但避免基面出现明水。

3.2涂料配制

按照产品说明书中的配比要求，将聚合物水泥基（JS）防水涂料与配套固

化剂（如有）及适量清水（或专用稀释剂）混合均匀。注意搅拌时间和搅

拌方式，确保涂料混合均匀，无结块现象。

3.3第一遍涂刷

使用滚筒或刷子将配制好的涂料均匀涂刷在基面上。第一遍涂刷应薄而均

匀，避免堆积和漏刷。注意控制涂刷方向，确保涂层平整。

3.4涂层干燥与增强处理（可选）

待第一遍涂层干燥后（具体时间根据产品说明书及环境条件确定），根据

需要可进行增强处理，如铺设增强纤维布或网格布等。增强材料应铺设平

整、无皱褶，并与涂料紧密结合。

3.5第二遍涂刷

在增强处理（如有）或第一遍涂层干燥后，进行第二遍涂刷。第二遍涂刷

应覆盖第一遍涂层的所有区域，并确保涂层厚度达到设计要求。同样，注

意调整涂刷方向，与第一遍呈垂直交叉，以提高涂层间的粘结力。

3.6检查与修补

涂刷完成后，仔细检查涂层表面是否有漏刷、破损、气泡等现象。如有缺

陷，应及时进行修补。

3.7养护与保护

防水涂料施工完成后，需按照产品说明书要求进行养护，确保涂层充分固

化。

在涂层未完全固化前，应避免人员踩踏、重物压放及尖锐物品划伤。

施工区域应设置围挡或警示标志，防止非施工人员进入。

四、质量控制与检验

4.1质量控制

施工过程中应严格控制材料配比、搅拌质量、涂刷厚度及养护条件。

加强对施工人员的技能培训和质量意识教育，确保施工质量稳定可靠。

4.2检验与验收

施工完成后进行外观检查，确保涂层均匀、无漏刷、无破损、无气泡。

进行厚度检测，使用测厚仪等工具测量涂层厚度，确保达到设计要求。

进行闭水试验或淋水试验，检验防水效果是否符合设计要求。

整理施工记录和相关资料，提交验收报告。

五、安全管理与环境保护

5.1安全管理

施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套

等。

严格遵守安全操作规程，防止火灾、触电等安全事故的发生。

施工现场应设置安全警示标志和防护措施，确保施工区域安全隔离。

5.2环境保护

施工过程中产生的废弃物应分类收集、妥善处理，避免污染环境。

采取措施减少噪音、粉尘等污染物的排放，保护施工现场及周边环境。

节约使用材料，减少浪费##六、常见问题与解决方案

6.1涂层起泡

问题描述：在施工过程中，涂层表面可能会出现气泡。

解决方案：

检查基面是否干燥，避免在基面有明水时进行涂刷。

控制涂料的涂刷厚度，避免过厚导致气泡产生。

若已出现气泡，可待涂层干燥后用针管刺破气泡，并在该区域重新涂刷。

6.2涂层