焊接技术综合实训 课件 项目七任务二 焊前工件制备.pptx

s焊接技术综合实训项目七不锈钢球形压力容器制作任务二焊前工件制备

s目录01激光切割02激光切割工艺03激光切割操作

s01激光切割

01激光切割激光切割机激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代传统的金属切割工艺设备。

激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；123401激光切割加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。56激光切割机

02激光切割工艺

熔化切割氧化熔化切割汽化切割控制断裂切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割，也称之为激光火焰切割。在激光气化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度非常快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸气消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。123402激光切割工艺

02激光切割工艺激光切割的工艺分析（1）打孔点的选择，根据实际情况确定打孔点位置；（2）辅助切割路径的设置；（3）激光束半径补偿和空行程处理；（4）通过板材优化排样,来节省材料，尽可能提高板材利用率；（5）结合零件套排问题的路径选取；（6）考虑热变形等加工因素影响后的路径。

03激光切割操作

03激光切割操作1.材料检查施工前操作人员预先熟悉零件图纸7-1-2，确定下料尺寸，根据下料清单要求，材质为06Cr19Ni10奥氏体不锈钢，其厚度为2mm；确定下料数量，在板材上合理排料等工作内容。

03激光切割操作-零件图名称数量图纸正五边形11开孔正五边形1正六边形20不锈钢管1

03激光切割操作2、激光切割设备检查3、检验及标识工具（1）检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；（2）检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；（3）数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修。（4）检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。(清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜片的保养遵循有污染要及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。)（5）设备各项指标正常开始传输程序。钢尺、卷尺、角度尺等。

激光切割操作过程1、程序传输将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。2、上料至切割平台将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。

03激光切割操作3、切割下料（1）每次重新开机都必须先回到机床原点。（2）钢板放好后对切割范围X向和Y向直线度不得超过5mm(必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内)。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。（3）根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料过程中要密切关注切割动态，及时调整。（4）按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。（5）在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。

03激光切割操作4、首件检查（1）切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。（2）圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。（3）取首件工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。5、批量生产在批量生产过程中，下料人员要