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共济吹膜、流延膜
生产中常见问题分析解决
(1)晶点
①溶体压力小，剪切力小，塑化不。可适当增加过滤网层数和目数。
②停机后再开机，易产生晶点，生产不同品种流延膜转换时生产。如CPP与CPE生产相互转化时。
对此，噱杆、模头必须彻底清洗干净。
③树脂有异物混入，水含量高等。必须清洁生产，保存好原料。
④树脂本身质量差,调换。
(2)析出物斑点
①原材料。原料选用要适当，添加剂太多时，添加剂耐温低时，易产生白斑。如添加剂太少，爽滑
性、开口性太差。
②挤出温度高,添加剂易于析出，挤塑温度TS低于250℃。
③清洁馄压力太大，易把其纹路压上薄膜；如压力太小，析出的添加剂不能被慢慢均匀地带走，积
在冷却辑上被带上薄膜。
④真空箱抽取烟雾能力差，易出现白斑C
⑤在使用相同原料时,薄膜越厚，添加剂析出量越多。生产厚膜时应改变原料或减少添加剂加入
量。
(3)爽滑性差
①挤出温度过高，添加剂分解。
②原材料本身结晶度低，如一些共聚物
③冷却辑温度太高
④气隙偏大。
(4)表面粗糙、光泽不
①挤出机温度太低，塑化不。
②模头间隙太小，溶体破裂。
③冷却轻温度太低
挤出机混炼不足，要降低牵引速度，增加挤压温度和螺杆转速。
(5)横向厚度不均匀
①模唇间隙调整不当，需重新调整。
②模头横向温度分布不均匀，检查加热器。
③模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均。
④气刀包流不均匀。检查气刀气流是否稳定，气流是否平衡。
⑤回收料加入过多或加入不均匀。一般加入量为15%-20%,并要均匀加入。
(6)透明度差
①挤出温度低，塑化、混炼差。
1
②冷却辐温度太高，薄膜结晶度太大。
③缩短母隙，加快冷却。
④冷却辘表面不清洁，应加以清洗。
(7)膜有条纹
如果是人字形纹，原因有：
①气刀压力太高。
②急冷辑冷却不均匀，需清除内部水垢C
如果是直条纹，原因有：
①模唇有损伤，需修补。
②模口有杂物，需用铜刀清除。
③假面有伤痕。
(8)擦伤
①稳定板，导轻不转动。
②提上有伤痕，注意检查修理。
③薄膜与电极，与测厚头相碰
一、吹膜生产工艺
1.1概述
吹膜上次工艺，吹塑薄膜将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气
将其吹胀冷却定型后制成的薄膜。
吹塑薄膜最重要、应用最广的薄膜产品加工方法。与其他方法相比，吹塑薄膜具有如下优
占.
八、、•
设备相对简单，投资少，生产快薄膜在两个方向均有拉伸,机械强度较高废料少，成本低，原
料利用率高门幅宽，焊缝少主要确定有：薄膜厚薄均匀度差，生产线速度低，产量不高。
根据成型工艺，吹膜可分为平挤上吹法、平挤平吹法和平挤下吹法三种。对于复合软包装基材
所采用的均为LDPE的上吹工艺。其优点为：
膜泡形状稳定，牵引稳定，占地面积小，操作方便，可生产折径大，厚度大的薄膜。
二、吹膜设备
2.1、挤出机
挤出系统主要部分螺杆和机筒，还包括上料和过滤网等。
LDPE/LLDPE吹膜螺杆特点为：
①螺杆直径一般45-150mm,生产量可达50-750kg/h,与吹膜宽度关系见下表
2
螺杆直径，mm吹膜折径，mm
45100-700
65400-1100
90700-1400
120约2500
150约3500
②螺杆长径比为24:1-30:1.
③沟槽进料或平滑进料段，混合段双牙螺纹压缩段较长，压缩为1.8:1—2.5
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