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存貨控制與補貨決策维佳实业有限公司1ABC分析法訂購批量訂購次數與訂購週期訂購時機安全庫存2ABC分析法维佳实业有限公司*ABC分析法存貨品項-SKU(%)年度用量金額(%)ABC訂購批量维佳实业有限公司*決定訂購批量(Lot-Size)最簡單的決策模型是1915年提出的經濟訂購量模型(EconomicOrderQuantity－EOQ)。經濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含：訂購準備成本(SetupCost)購買成本(PurchaseCost)持有成本(HoldingCost)訂購批量(EOQ)维佳实业有限公司*訂購批量(EOQ)维佳实业有限公司OrderQuantity(Q)TheTotal-CostCurveisU-ShapedOrderingCostsQOAnnualCost(optimalorderquantity)訂購批量(EOQ)维佳实业有限公司*TC＝購買成本＋訂購準備成本＋持有成本01訂購次數（頻率）與訂購週期02不論經濟訂購批量EOQ或經濟生產批量EPQ模型，訂購頻率與訂購週期都可以同樣公式求得。03訂購時機维佳实业有限公司訂購時機或訂購時點的決定有兩類型的模式：時間基準法則(time-based)如固定訂購週期模式，例如系統設定在每週三發出訂單補貨為本類型的模式；再訂購點模式(Re-OrderPoint－ROP)，當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發出訂單補貨。由於固定訂購週期模式比較不涉及數學決策問題，因此系統的參數設定也相對的簡單，本節所討論將以再訂購點模式為主。需求不確定(Uncertainty)或前置時間不為零或前置時間不確定時，則產生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是ERP系統參數如何設定的問題。訂購時機的決定與前述的經濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮服務水準的因素：在滿足設定的服務水準前提下，使總存貨成本最小化。訂購時機维佳实业有限公司LTTimeExpecteddemandduringleadtimeMaximumprobabledemandduringleadtimeROPQuantitySafetystock安全庫存维佳实业有限公司所謂的安全庫存(SafetyStock)是為了因應前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性所產生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務水準。因此安全存量的決定需考慮三項因素：服務水準的高低前置時間變異性的大小需求率變異性的大小倉儲作業维佳实业有限公司收料作業發料作業庫存記錄呆廢料處理作業及其他管理事項物料盤點作業维佳实业有限公司

物流鏈(LogisticChainofSAPR/3)VendorRequisition/plannedorderGoodsReceiptCustomerOrderMRPBillingDeliveryGoodsIssuePickingQuotationCustomerProcurement收料作業维佳实业有限公司若以作業面觀之，收料作業可視為採購系統之後續作業，亦可視為倉儲管理的前置作業，也是庫存管理系統的一部份。收料作業的工作內容，基本上係取決於兩項事實：進料品項來源（外部供應商或公司內部工廠）進料品項特性、規格等相關規定發料作業维佳实业有限公司發料作業為庫存管理系統的主要工作之一，其發料原因可以區分為：因應生產線生產需求的發料作業配合業務單位銷貨需求的出貨作業發料作業维佳实业有限公司*ValueChainofaLotManufacturer發料作業维佳实业有限公司*庫存記錄维佳实业有限公司*庫存數字之記錄方式，因管理需求之不同可以區分成：存貨價值之記錄存貨數量之記錄存貨價值之記錄，主要用於企業財務活動之規劃與短期營運資金之掌控等。存貨價值之計價方式可以可以透過下列公式求得：存貨價值=存貨數量×單位成本庫存數量的計算方式维佳实业有限公司0102有效庫存量=現有庫存量????+已訂未交量????-巳指定用途量维佳实业有限公司呆廢料處理作業及其他管理事項「呆料」乃指庫存周轉率低（Slow-movingItem）、使用機會小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。「廢料」（ObsolesceItem）之產生則因為經過相當時間之使用或儲存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價值的物料。呆、廢料不但占用寶