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模板工程质量保证措施

模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。结合本工程的特点，计划模板采用“多层板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系，即多层板模板体系。

为确保±0.000以上模板工程的施工质量及施工进度，计划投入两套柱模，三套梁、板模板。

一、模板工程施工质量控制要点

1、模板及其支架应根据观察结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力你、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2、重要把关点：牢固、严密、准确、不变形。

3、重点查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂、模板内杂物。

4、立模前工作。

4.1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次；绘制预留洞图、预埋件图，并在自检的基础上抽查；重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度，回填土要分层夯实，支撑下面应根据负载大小进行地基验算，加设垫块避免沉陷。

4.2、检查上道工序（钢筋、水电预埋、洞口预留等）是否验收。

4.3、柱内杂物，表面浮浆是否已清除。

4.4、轴线、边线、控制线是否准确无误。

4.5、按上、中、下设置三道模内顶撑，水平间距900mm，阴阳角处设双定位筋。

4.6、柱模板根部用1：2：5水泥砂浆塞缝。

4.7、梁柱节点模板均要粘贴海绵条，以防漏浆、毛角。

4.8、模板正反面必须清理干净，正面均匀涂刷水融性脱模剂，配件刷油、且不得刷多，否则会污染钢筋计原混凝土图面。

5、模板材料：采用18mm厚多层板。

6、模板加工：

6.1、多层板模板加工时拼缝采用硬拼缝。

6.2、模板加工后必须检查验收和试组装，并按其规格、类型、使用部位进行编号、标识。

7、模板堆放

搭设模板堆放架子，架子斜杆倾角≤75°，架子间设600mm通道。堆放区设标志牌和工具架：标志牌标明模板适用范围、吊运保养办法、脱模剂涂刷情况、使用安全等施工中注意点。

8、模板安装

8.1、模板必须具备足够的强度和稳定性。

8.2、支撑牢固、稳固。

8.3、保证不跑位、不变形、不涨模的措施切实可靠。

8.4、模板安装前必须清理干净，并涂刷脱模剂，涂刷后用干棉纱再擦拭一遍。

8.5、顶板梁底模保证起拱高度1‰-3‰，起拱线顺直。

8.6、连续梁在支设底模及侧模时必须拉通线。

8.7、顶板梁模板支设必须保证上下层支撑同心，并在支撑下垫通长木方。

8.8、跨度≥4m的梁板，按1‰-3‰起拱，起拱时四周边角严禁抬高。

8.9、阳台的支撑上下垂直在同一受力点，严格按方案要求设立柱和主次龙骨。

8.10、建筑和结构标高要分清。顶板模施工依据建筑±500mm水平控制线。

8.11、顶板模板施工时应预留出预留孔位置，用红线标出，构造柱中线、边线，顶板钢筋位置线。

8.12、顶板梁模板设置清扫口，绑扎钢筋前及浇筑混凝土前用手提鼓风机吹干净锯末等。

8.13、制作模板时，严禁在现场只好的模板面上聚裁，避免造成锯末掉入梁内无法清理造成混凝土夹渣。应根据尺寸要求在木工棚内加工装配好再到现场支模，扎钢筋前要先清理模板内的杂物。按鬼发验收模板，避免偏差超限。

9、模板校正。

9.1、大角必须挂通线，上口必须拉直线，内线必须挂垂线，阳台挂通线。

9.2、通长模板先校正两端模板，然后拉通线校正通长模板，板与板缝平整不得错位，芯带不能少，且两端各两个销子固定。

9.3、支模检验合格后校正模板的通线不拆除，混凝土浇灌过程中随时检查模板是否变形。

9.4、严格执行三检制：自检、互检、交接检，及时填写检查记录。

10、成品保护。

10.1、柱模板拆除后立即用50mm宽模板对边角进行保护，高度1.5m。

10.2、钢拆除模板的墙体、柱严禁磕碰，拆模板时，必须按顺序拆除，拆下的木方、架管、模板一一用手接住放到地面。

11、拆模时间：必须根据同条件养护试块的试验结果而定，由技术负责人接到同条件试块试验单后确定拆除范围，下达拆模令，方可拆模。

12、拆模强度：根据同条件养护试块的试验结果墙、柱、梁侧模达到1.2Mpa即可拆除，顶板梁达到75%的设计强度即可拆除，阳台悬挑结构达到100%的设计强度方可拆除。

拆除后的模板木方堆放高度不得随意，规定如下：架管集中堆放高度不得超过600；木方、模板集中堆放不得超过800.

浇筑混凝土时，看模人员必须及时对漏出的水泥浆进行清理干净。

二、模板工程质量通病防治措施

1、防止轴线位移的保证措施。

1.1、严格按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留洞口、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，