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公称直径内采暖入口热计量表安装指南

采暖入口热计量表安装：公称直径100mm以内施

工技术指南

在现代建筑供暖系统中，热计量表作为重要的能耗监测设备，其安装质量

和准确性直接影响到供暖效果和能源利用效率。对于公称直径100mm以内的采暖入口热计量表，正确的安装技术和严格的施工流程至关重要。本文将详细介绍这一范围内的热计量表安装施工技术，以确保其稳定运行并发挥最佳性能。

一、前期准备

1.材料与设备检查

l确保热计量表及其相关配件（如温度传感器、流量传感器、过滤器等）完

好无损，符合设计要求。

l检查管道材料是否符合标准，特别是管道内径需与热计量表匹配，确保水

流顺畅且不影响测量精度。

2.工具与设备准备

l准备管道切割工具（如管道切割机、管道锯）、管钳、扳手、螺丝刀、水

平尺、水准仪等基本工具。

l准备专用清洁剂、润滑剂、密封胶、密封垫圈等辅助材料。

l确保施工所需的电源、水源等已妥善安排。

3.现场勘查与规划

l确定热计量表的安装位置，应便于读数、维护和检修，同时避免安装在振

动、潮湿或易受干扰的环境中。

l检查安装位置的管道布局，确保有足够空间进行安装，并避免影响其他设

备的正常运行。

l根据现场情况，制定详细的安装计划和施工方案，包括管道切割、连接、

热计量表安装、调试等步骤。

二、管道预处理与安装

1.管道清洗与检查

l在安装热计量表之前，应对管道进行彻底清洗，以去除管道内的杂质和污

垢，确保水流顺畅。

l检查管道内壁是否光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷，确保管道质量符合要求。

2.管道切割与连接

l使用管道切割工具，按照热计量表的尺寸要求，精确切割管道。切割后的

管道端口应平整、无毛刺，并去除管口内外的氧化层。

l根据管道连接方式（如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等），选择合适的

连接方式和密封材料。确保连接处紧密、无泄漏。

3.热计量表安装

l将热计量表固定在预定位置，确保表体水平或垂直（按水流方向从下往上安装），避免倾斜或扭曲影响测量精度。

l根据热计量表的安装说明，正确连接温度传感器、流量传感器等配件。确

保连接牢固、无松动。

l使用密封胶或密封垫圈，确保管道连接处无泄漏。同时，检查热计量表的

进出口管道是否畅通无阻。

三、调试与校验

1.系统排气

l安装完成后，应排出管道内的空气，防止影响热计量表的测量精度。打开

排气阀，直到排出水为止，然后关闭排气阀。

2.系统试压

l进行系统试压，确保管道系统无泄漏。试压压力应不超过热计量表和管道的额定压力。试压过程中，应仔细观察热计量表和管道的连接处，确保无泄漏现象。

3.热计量表校验

l在系统正常运行后，对热计量表进行校验，确保其测量准确。校验方法可根据热计量表的类型和使用说明书进行。一般情况下，可采用标准流量计或标准热量计进行比对校验。

四、注意事项与安全措施

1.安装时避免损坏热计量表

l在安装过程中，应小心轻放热计量表，避免碰撞和摔落。使用合适的工具

和方法进行安装，避免损坏热计量表的传感器和电路板。

2.保护电线和电缆

l在拉拽电线和电缆时，应小心谨慎，防止折断或损坏。电线和电缆应固定

在合适的位置，避免与管道或其他设备产生摩擦。

3.确保密封性

l在连接管道和热计量表时，应使用合适的密封材料和密封方法，确保连接

处无泄漏。定期检查密封处是否松动或损坏，及时更换损坏的密封件。

4.遵守安全规范

l在施工过程中，应遵守相关的安全规范和操作规程。佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。确保施工区域的通风良好，防止有害气体和粉尘积聚。

l在进行焊接作业时，应确保周围无易燃易爆物品，并采取必要的防火措

施。

五、验收与后期维护

1.验收

l按照相关标准和规范，对热计量表的安装质量进行验收。验收内容包括热

计量表的安装位置、连接方式、密封性、测量精度等方面。

l验收合格后，方可投入使用。同时，应建立热计量表的档案管理，记录其

安装、调试、校验等过程的相关数据。

2.后期维护

l定期对热计量表进行检查和维护，确保其正常运行。清理热计量表表面的

灰尘和污垢，保持其清洁。

l检查热计量表的传感器和电路板是否损坏或老化，及时更换损坏的部件。

l定期对管道系统进行清洗和保养，防止管道堵塞和腐蚀。同时，检查管道

连接处是否松动或泄漏，及时进行处理。

通过以上详细的施工技术步骤和注意事项，可以确保公称直径100mm以

内的采暖入口热计量表正确、安全地安装，并在实际使用中发挥良好的性能。这不仅有助于提高供暖系统的能效