旋挖桩施工方案.docx

旋挖桩施工方案

???1、旋挖钻施工工艺及方法

???a)施工工艺:

???测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒

???b)施工方法

???1)测量控制

???(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。

???(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。

???2)成孔:

???1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。

???2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

???3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

???4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

???5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。

???2、钢筋笼制作与安放

???a)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

???b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:

???主筋间距:±10mm

???箍筋间距:±20mm

???钢筋笼直径:±10mm

???钢筋笼长度:±50mm

???主筋弯曲度:≤1%

???钢筋笼弯曲度:≤1%

???b)钢筋笼焊接要求:

???c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。

???d)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。

???e)钢筋笼保护层要求:

???(1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。

???(2)焊接部位表面污垢应先行清除。

???(3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。??

???2.水下砼灌注

???下灌注导管后,二次清孔,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

???a)对灌注导管要检查其圆满度,垂直度及其连接密封性,按期对导管进行水封试验。

???b)下入孔内导管的底部距孔底300-500mm,并做好记录。

???c)隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量,保证埋深0.8~1.5m,连贯灌注时埋深2-6m,灌注应连续进行。

???d)派专人测量导管的埋入深度,并作好记录。灌注混凝土过程中,要经常探测混凝土面上升高度,检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时,再提升导管,使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上,可以恢复灌注速度,保持正常的埋管深度,灌注接近桩顶时,要保持足够的导管高度,采用接入短导管等措施,水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0~1.5m(此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定,具体由设计、监理及业主方确定),以便清除浮浆,确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程,以保证灌注混凝土达到设计高程。?

???e)导管提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,拆下的导管要及时冲清干净。

???f)灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3,但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1,超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。

???g)接近桩顶时,由于导管内砼高度减少,压力降底,管外泥浆稠度比重增加,出现灌注困难,应提高漏斗高度。

???h)砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。

???i)浇筑混凝土时,按设计及规范要求数量留置混凝土试件,测定28d强度。

???3.桩基检测及验收

???1、工程桩施工完毕28天,强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求进行桩大、小应变检测,每根桩要进行小应变检测,且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行,作大应变的桩由监理及设计院共同确定,既要具有代表性,又能反映出施工的真实情况。