化工原理第九章.ppt

9.5双组分精馏的设计型计算9.5.1理论板数的计算（1）精馏设计型命题已知：原料的处理量、组成，规定分离要求（对塔顶、塔底产品的质量和数量（产率）提出一定的要求，也即某个有用产品的回收率）求：合适的操作条件如压力、进料状况、R、所需板数、进料位置等。（2）q线方程（进料方程）进料位置对分离的影响9.5.2回流比的选择（1）全回流与最少理论板数特殊平衡关系下的Rmin9.5.3加料热状态的选择9.5.4双组分精馏过程的其他类型多股进料的精馏操作线图示回收塔的理论板数计算过程9.6双组分精馏的操作型计算（3）回流比增加对精馏结果的影响9.6.2精馏塔的温度分布和灵敏板（1）精馏塔的温度分布溶液的泡点与总压及组成有关。精馏塔内各块塔板上物料的组成及总压并不相同，因而塔顶至于塔底形成某种温度分布。（2）灵敏板仔细分析操作条件变动前后温度分别的变化，即可发现在精馏段或提馏段的某些塔板上，温度变化量最为显著。或者说，这些塔板的温度对外界干扰因素的反映最灵敏，故将这些塔板称之为灵敏板。9.7其他精馏方式与多元精馏本章小结1．直接蒸汽加热流程（1）全塔物料衡算式形式不同与间接蒸汽加热流程相比：（2）精、提、q线方程形式相同乙醇-水精馏体系直接蒸汽加热ab￠dfxFxWxDxyx*Wb乙醇-水精馏体系直接蒸汽加热ab￠dfxFxWxDxyx*Wb2．多股加料流程特点：1.精、提操作线方程不变2.两股进料之间的操作线方程可通过虚线范围内的物料衡算得到：从上到下，操作线斜率依次增大。思考：当多股进料时，如何确定最小回流比？3.侧线出料流程4．回收塔流程9.5.5平衡线为直线时理论板数的解析计算当双组分溶液在很低的含量范围内，气液平衡关系近似为一直线时，应用于高纯度分离过程所需理论板数的计算。9.6.1精馏过程的操作型计算（1）操作型计算的命题?对已有的精馏塔，在给定的精馏条件下，核算其可能达到的分离程度。如已知?对运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时，分析分离效果的变化，是否能获得合格产品？如不能需采取何措施？还会产生何影响等。如（2）精馏塔操作型问题的分析方法?定性分析方法?定量计算方法需用试差法计算公式包括精馏段操作线方程提馏段操作线方程q线方程相平衡方程全塔物料衡算方程例：一正在运行中的精馏塔，由于前段工序的原因，导致原料组成xF下降，试分析L、V、L’、D、W、xD、xW如何变化？（4）进料组成变动的影响一、水蒸汽蒸馏原理：使沸点降低适用范围：不相溶物系（其中一相为水）水蒸汽消耗量的计算：由于水蒸汽与液体接触时间有限，A的实际分压一般用直接蒸汽时，由于接触时间较短，所带出的A的分压达不到饱和状态。?消耗水水蒸汽蒸馏的代价?负荷增加?由于多一组分水，对传质不利，同样要求下，所需板数将增加。思考：间歇精馏与简单蒸馏有何相同和不同之处？间歇精馏通常有恒回流比、恒馏出液组成这两种操作方式二、间歇精馏1．恒回流比操作2．恒馏出液组成操作在被分离的混合液中加入第三组分，以改变原混合物组分间的相对挥发度，从而用精馏将它们分离。三、特殊精馏1．恒沸精馏乙醇水共沸物无水乙醇废水乙醇水共沸物补充苯稀乙醇无水乙醇生产共沸精馏工艺流程恒沸剂的选择原则：（1）新的最低恒沸物沸点要与另一从塔底排出的组分要有足够大的差别，一般要求大于10℃。（2）希望能与料液中含量较少的那个组分形成恒沸物，而且夹带组分的量要尽可能高，这样夹带剂用量较少，能耗较低。（3）最好能形成非均相恒沸物，以便于回收其中的夹带剂。如在环己烷－苯恒沸精馏中的萃取加精馏的办法，乙醇－水恒沸精馏中静置分层的办法。（4）还应满足其它的工业要求，如具备热稳定性、无毒、不腐蚀、来源容易、价格低廉等。2．萃取精馏*图示：（1）精馏段操作线（2）q线（3）提馏段操作线意义：一定的进料状态下，操作回流比改变时，两操作线交点的轨迹方程。可见：q的值不影响精馏段操作线，但对提馏段操作线有影响。进料状态参数对操作线的影响精馏段操作线方程:q线方程：提馏段操作线方程:进料状况的影响：影响到提馏段传质推动力；影响到再沸器的热负荷。说明：