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装配式建筑工程施工方案
一、操作要点
1、平面布置要点
现场硬化采用20mm厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场（钢管、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。
现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。
塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。
2、吊装前准备要点
构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。
构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应精确调整。
3、吊装过程要点
构件起吊离开地面时如顶部（表面）未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。
柱拆模后立即进行钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，避免梁无法就位。
板构件上吊点高低有不同的，低处吊点采用葫芦进行拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦紧密调整标高。
板构件吊装要点
二、预制构件质量控制
1、预制构件加工精度
装配整体式混凝土结构中的板构件采用工厂预制，预制构件精度要求高，在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：
检测项目
要求
检测方法
主控项目
混凝土强度及外观质量
符合规范
检查构件查看报告
一
般
项
目
吊装标识
清晰无误
按图检查
截面尺寸
长
±6mm
卷尺
宽
±4mm
高（厚）
±3mm
梁侧、底平整度
2mm
4m靠尺
板底平整度
3mm
墙表面平整度
3mm
对角线
2mm
对角尺或高精度测距器
底部钢筋间距/长度
5mm/-3mm
箍筋间距
±5mm
焊接端钢筋翘曲
不大于2mm
预埋件定位
±2mm
埋件标高
±3mm
预留孔洞中心线
±5mm
预留孔洞标高
±5mm
2、构件加工质量控制流程
预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
3、现浇部分质量控制
控制重点
柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
柱轴线允许偏差
柱轴线允许偏差必须满足《工程测量规范》要求，测量控制由高至低的级别进行布控，允许偏差不得大于3mm。
标高控制
标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于3mm，全层标高允许误差不大于15mm。
钢筋定位
装配整体式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，梁钢筋允许偏差不得大于5mm。
现浇柱垂直度
混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体，在加固上存在一定难度，因此在本层叠合板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件，每根柱采用三个面进行斜拉，在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于3mm。
现浇柱顶同平整度
柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,表面平整度不得大于2mm。
预埋件
叠合层内后置埋件分为三种，见附表：
钢筋连接：
预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。
吊装质量的控制：
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
板吊装控制：
板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。
其它构件吊装控制：
其它小型构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。
吊装注意事项：
吊装前准备工作充分到位。
吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。
构件吊装标识简单易懂。
吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。
指挥人员指令清晰，不得含
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