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混合脱氢装置热泵压缩机振动过大的原因分析及解决措施

［摘要］：通过分析３０万ｔ／ａ丙烷／异丁烷混合脱氢装置热泵压缩机振动值超标问题，开展频谱分析和仿真计算，发现主要是热泵压缩机进口和一级出口管线支撑梁刚度不足，恒力弹簧支架在水平方向上对管道约束力不够及管道内丙烯流速和方向变化等原因造成的，然后进行了针对性的改进，如新建型钢框架、安装动力管卡替换恒力弹簧支架，新增液压阻尼拉杆和液压阻尼器以及更换加固支撑梁等。最终，使得管道钢结构基础稳固性得到了有效增强，管线振动得到了有效的控制，使得热泵压缩机进、出口的振动得到了明显的改善，管线振动振幅最大值由５.４ｍｍ降至１.１６ｍｍ，消除了装置运行安全风险，保障了热泵压缩机的安全平稳长周期运行周期。

［关键词］：热泵压缩机；振动；措施；动力管卡；液压阻尼器；安全隐患

１、引言

在石油炼化行业中，机组附属管路的振动会使管路和设备连接松动，会加速振动管道的疲劳破坏，造成易燃易爆介质泄漏或机组非计划停机等事故，影响企业的生产效益，也降低了机组使用寿命。延安石油化工厂３０万ｔ／ａ丙烷／异丁烷混合脱氢装置（文中简称混合脱氢装置）中的热泵压缩机属于关键设备，设计采用单缸两段压缩，一段为丙烯－丙烷分离塔塔底提供热源实现丙烷和丙烯的分离，二段通过丙烯空冷器的温度控制，实现纯度为９９.９９％丙烯分离精制要求［１］。但是，热泵压缩机在正常运行期间，出现振动过大问题，将会直接影响安全［２］，还会造成装置长周期平稳运行的极大困难。

２、设备原理及工艺流程简介

热泵压缩机主要作用是将工艺气（乙烷０.０４５％、丙烯９９.６３８％、丙烷０.３１６％）从０.７５ＭＰａ（Ａ）压缩至１.９３ＭＰａ（Ａ）。额定工况下的流量为５７６２４１ｋｇ／ｈ，进气温度为９℃，平均分子量为４２.１。背压式汽轮机驱动。额定轴功率为６３９０.５ｋＷ。汽轮机采用中压蒸汽驱动，进气压力４.８５ＭＰａ（Ａ），进气温度４４５℃。流程如图１所示，来自丙烯－丙烷分离塔（Ｔ－２０４）的塔顶气相物料经热泵压缩机入口缓冲罐（Ｖ－２０６）（９℃，０.７５ＭＰａ）分液后，进入热泵压缩机（Ｃ－２０１）进行一段压缩，部分（压力１.２４ＭＰａ，温度４２℃）抽出，作为丙烯－丙烷分离塔塔底再沸器（Ｅ－２１０Ａ／Ｂ）热源与塔底冷料换热后返回丙烯－丙烷分离塔塔顶，控制丙烯－丙烷分离塔塔底温度。剩余部分进入热泵压缩机二段压缩，压缩到１.９３ＭＰａ，温度６０℃，经丙烯空冷器（ＥＡ－２０３）冷却后返回热泵压缩机入口缓冲罐（Ｖ－２０６）。通过调整丙烯空冷器（ＥＡ－２０３）负荷，控制热泵压缩机入口缓冲罐压力。丙烯－丙烷分离塔底液相经丙烷循环泵（Ｐ－２０７Ａ／Ｂ）送到反应单元，热泵压缩机入口缓冲罐底的液相物料，一部分经丙烯－丙烷分离塔塔顶泵（Ｐ－２０８Ａ／Ｂ）输送至丙烯丙烷分离塔，其余部分作为合格丙烯产品经丙烯产品泵（Ｐ－２０９Ａ／Ｂ）输送至丙烯罐区［１］。

３、热泵压缩机振动过大问题描述

自２０１９年１１月３０日一次性试车成功以来，热泵压缩机进、出口管线振动大问题一直制约着混合脱氢装置的安全平稳运行。设备基础格栅板、介质管线、仪表引压线等小接管振动明显，多次造成介质管道法兰螺栓松动，甚至出现过压缩机一级出口仪表引压线小接管断裂现象，险些造成热泵压缩机联锁停机事故。热泵压缩机所在的产品分馏系统设备及管道直径较大（最大为ＤＮ９００），压缩升压后丙烯体量流量数值至２６００００Ｎ·ｍ３之多，一旦发生丙烯泄漏，则会造成不可估量的安全火灾爆炸事件。按照现行的安全环保规范要求，必须从本质上消除此重大安全隐患。邀请国内结构振动专业知名专家就热泵压缩机的管线振动协助我们进行诊断和处置。经现场调研和振动测量，得到热泵压缩机进、出口管线各５个典型节点（图２、３）处的振动值（表１）。

根据ＡＳＭＥ（美国机械工程师协会）压缩机管道振动控制标准（图４），需要整改改的振幅临界值为１.２ｍｍ，达到危险的振幅临界值为２.６ｍｍ。表１中所列典型节点沿ＸＹＺ轴线振动方向的振幅大多超过振幅危险临界值、最大值远远超过危险临界值，达５.４０ｍｍ。表明热泵压缩机进、出口管线振动已处于危险状态，迫切需要加以整改。

４、振动过大原因分析

压缩机管道及其支架和与之相连结的各设备之间构成了一个复杂的机械结构系统［３］，该系统产生振动是由多种原因引起的，根据压缩机进口管线设计图纸并结合现场实际状况，对管线模态特性、振动响应进行仿真建模分析和计算得出：在１～３Ｈｚ区间低频段，存在幅值较大的振动，表明在该频段振动能量显著。计算分析表明，进口管线第一、二阶模态固有频率分别为２.１０３３Ｈｚ和２.５１６２６Ｈｚ，第一、二阶频率主要振动方向为水平方向，低频振型中主要的振动发生在接近热泵压缩机进口的管线区域。可以看出，压缩机入口管线振动过大主要原因是支撑刚度不