佐敦涂装检查员检验方法及标准.ppt

湿膜钢材微米250225200175150125100755025ISO2808方法7A

梳子式湿膜测厚仪轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0–25微米到0–3000微米不等。ISO2808方法7B

轮式湿膜测厚仪应在涂料施工后立即进行测量。富锌类涂料，溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确。物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时，无法获得准确的读数。通过湿膜厚度换算干膜厚度时，注意加入的稀释剂的影响。使用后的湿膜仪应立即用溶剂洗干净，否则，残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度。32145注意事项湿膜厚度测定现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化ISO2808方法7A

永磁型干膜测厚仪参考标准：ISO2808方法7A量程：0–1000微米0.25–1.8毫米0.65–6毫米精度：读数的±5%或±2.5微米最薄的底材厚度：0.4毫米读取范围：20毫米直径边缘影响：至少距离边缘6毫米校准方法此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定校准：在于被测涂层一致的基材表面测定读数（基础金属读数–BMR）选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片（NIST）获得仪器的偏差值在正式读取膜厚时，需用此基础金属读数和偏差值进行修正当顶部的金属按钮弹起时，停止滚动，并记录读数。如为吸附，拉动滚轮至更高读数。拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚。当所有测定完成后，计算平均值，并用基础金属读数和膜厚偏差值修正。平稳并缓慢的逆向拉动滚轮，使读数逐渐下降。把仪器放置在测试表面，并保持平稳。按下仪器顶部的金属按钮，使探测头吸附在涂层表面。仪器使用方法ISO2808方法7C

磁感应型干膜测厚仪参考标准：ISO2808方法7C量程：0–1500微米0–5毫米0–13毫米最薄的底材厚度：300微米边缘影响：至少距离边缘15毫米校准方法校准方法应当根据设备供应商的推荐。如设备供应商未推荐校准方法，可参照ISO2808规定的校准方法。ISO2808校准方法：在厚度不低于1.2毫米的光滑钢材表面读取读数。如读数不为零，则设定为零。选取接近被测干膜厚度的标准膜片，放置于光滑钢材表面，读取读数。如读数与标准膜片存在偏差，调整读数至此标准膜片读数。干膜厚度判定ISO2808第7节–喷砂清理钢材表面磁感应型干膜测厚仪用以测定膜厚高于25微米，最好高于50微米的情况读取点数（指导）：1个参考区域：至少平均分布的3点读数平板表面，每平方米取2个参考区域腹板，每一长度取4个参考区域边缘，每米长度取2个参考区域管子，每米长度去2个参考区域高频电磁感应仪器使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定根据设备供应商的要求进行校准ISO2808方法7D

涡电流干膜测厚仪现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化破坏性涂层测厚仪（PIG）破坏性检测针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定参考标准：ISO2808方法5B量程范围：0–2000微米配件：割刀：#1、#4、6#50倍放大镜获取测试样板使用记号笔，在涂层表面画一直线使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度1.2.3.4.0246检测宽的一面测量方法刻度系数割刀编号割刀角度测量范围（微米）刻度系数（微米）No.145°20-200020No.426.6°10–100010No.65.7°2–2002现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜