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维特瑞附录
维特瑞
维特瑞合成气工段年排放800万立方米含硫废气的资源化利用
维特瑞
PAGE1
2017“东华科技-陕鼓杯”
第十一届全国大学生化工设计竞赛
合成气工段年排放800万立方米
含硫废气的资源化利用
附录
--许昌学院
--许昌学院
维特瑞团队
团队成员:郭子林石士帅王鑫
成祥虎何水法
指导老师:徐静莉孙国富
维特瑞附录
维特瑞
目录
TOC\o1-3\h\z\u附录1:物料衡算 1
1.1焚烧炉物料衡算 1
1.2反应器物料衡算 2
1.3WSA冷凝器物料衡算 3
附录2:热量衡算 5
2.1焚烧炉与废热锅炉热量衡算 5
2.2反应器热量衡算 6
2.3WSA冷凝器热量衡算 9
附录3:设备选型 10
3.1换热器选型 10
3.2储罐选型 11
3.3反应器选型 11
3.4焚烧炉选型 11
3.5泵选型与压缩机选型 12
附录4:管路选择 12
PAGE14
附录
附录1:物料衡算
1.1焚烧炉物料衡算
从上游工段来的工艺气与空气混合进入焚烧炉中,在焚烧炉中与氧气反应生成二氧化硫,且在1000℃情况下反应完全。热的工艺气进入废热锅炉降温。
表1-1焚烧炉物料衡算表
物流
进料
出料
温度/℃
200
1120
压力/(表压)MPa
0.02
0.02
气相分率
1
1
密度kmol/m3
0.0397
0.011
摩尔流率kmol/hr
220.048
212.867
各组分摩尔流率
氧气
37.5
16.372
二氧化碳
26.79
27.158
氮气
141.5
141.5
水蒸气
0.5
13.91
硫化氢
13.39
0
氧硫化碳
0.179
0
二硫化碳
0.179
0
甲醇
0.01
0
二氧化硫
0
13.482
1.2反应器物料衡算
热的工艺气经过降温后,进入到反应器中,在420℃的情况下,二氧化硫的催化氧化转化率达到最高(87%),经过三层催化剂床层,二氧化硫的总转化率达到99.8%。
表1-2转化器物料衡算表
物流
进料
出料
温度
420
406.7
压力/(表压)MPa
0.02
0.02
密度kmol/m3
0.011
0.021
摩尔流率kmol/hr
212.867
206.45
各组分摩尔流率
氧气
16.372
9.646
二氧化碳
27.158
27.158
氮气
141.5
141.5
水蒸气
13.91
13.91
二氧化硫
13.482
0.03
三氧化硫
0
13.482
1.3WSA冷凝器物料衡算
反应器将二氧化硫转化为三氧化硫,三氧化硫与水蒸气反应生成硫酸,在进入到WSA冷凝器之前保证其温度高于硫酸露点,防止出现酸雾对管路造成腐蚀。在WSA冷凝器中,硫酸蒸汽的温度被降下来形成酸雾,在玻璃管中的导流绳上凝聚,顺着导流绳进入到硫酸储罐中。
表1-3WSA冷凝器物料衡算表
物流
进料
出料
温度℃
406.7
150
压力/(表压)MPa
0.02
0
密度kmol/m3
0.021
0.027
摩尔流率kmol/hr
206.45
191.82
各组分摩尔流率kmol/hr
氧气
9.646
9.646
二氧化碳
27.158
27.158
氮气
141.5
141.5
水蒸气
13.91
0
二氧化硫
0.03
0.03
三氧化硫
13.482
0
浓硫酸
0
13.482
附录2:热量衡算
2.1焚烧炉与废热锅炉热量衡算
表2-1焚烧炉负荷表
进料
出料
温度
200
1120
压力(表压)MPa
0.02
0.02
摩尔流率kmol/hr
219.548
212.96
焓KJ/h
6.195E+5
9.345E+6
焚烧炉热负荷KJ/h
8.831E+6
表2-2废热锅炉负荷表
进料
出料
温度
1041.6
420
压力(表压)MPa
0.02
0.02
摩尔流率kmol/hr
212.96
212.96
焓KJ/h
9.345E+6
3.16E+6
废热锅炉负荷KJ/h
-6.185E+6
2.2反应器热量衡算
表2-3反应器第一床层负荷表
第一床层
进料
出料
温度
420
573
压力(表压)MPa
0.02
0.02
摩尔流率kmol/hr
212.96
207.01
焓KJ/h
3.16E+6
4.34E+6
热负荷KJ/h
1.18E+6
表2-4反应器第一间冷却器负荷表
第一床间冷却器
进料
出料
温度℃
573
420
压力(表压)MPa
0.02
0.02
摩尔流率kmol/hr
207.01
207.01
焓KJ/h
4.34E+6
3
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