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铝及铝合金彩色导电氧化工艺介绍

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有

的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅

致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。

铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附

有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装（电泳、喷漆）基底的应用

范围也得到逐步扩大。

预处理工艺中需要注意的具体细节

铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工

工艺方法的不同，如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或

是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或

痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

（1）精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才

初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围（因机加工过程中润滑需要而添加的），

这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不

了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为

废品。

（2）铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械

加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用

机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除

净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变。

（3）经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件

转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，

故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在

碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡

的方法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。

预处理的一些具体方法如下。

①有机溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡；油污严重的应用棉纱蘸溶剂

揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。

②晾干。无论采用何种有机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗

意义。

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③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。

稍大的单件绑扎要考虑绑扎位置，并尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工

件表面的影响。

不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分（牌号）的铝材氧化处理时间是有所区别的。

注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

碱洗到工件表面油污除净为止。

④碱洗。

⑤循环水冲洗。碱洗后的冲洗最好先用热水冲洗，这样有利于洗净工件表面上的碱性物

质。有盲孔、狭缝的工件要加强对该部位的冲洗，并甩净其中的残留溶液，并当即转硝酸出

光，以免遭受氧化。

⑥硝酸出光。若处理杂铝、铸铝还应在此配方的基础上添加50mL／L氢氟酸，以加速除

去碱洗时黏附在铝件表面的不溶物。

氧化成膜工序的技术要求

（1）氧化。溶液配方及工作条件：

经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而

影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，如果浸泡

在3%的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之内仍可继续氧化，但若时间过久对膜层的生成也会有

影响，尤其含有铜等杂质的旧硝酸。

氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜

容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差。

在同一型号铝材为求得表面基本一致的色彩，应在同一溶液温度下处理