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课题1金属切削机床

金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的

机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水

平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞

生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。

我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中

金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。

一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数

机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，

机床分为11大类：

车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床

和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若

干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：

1.按照万能性程度，机床可分为：

①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类

型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。

②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零

件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。

③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的

特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根

据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合

机床也属于专用机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于

10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。

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5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动

工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工

作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的技术经济指标

（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；

（二）加工精度和表面粗糙度；

（三）生产率；

（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；

（五）寿命。

二、工作运动

机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对

运动，从而切削出合乎要求的零件。

（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。

车床：工件旋转

钻床：钻头

镗床：刀具旋转

刨床：牛头刨床：刨刀直线运动

龙门刨床：工件随工作台的直线运动

铣床：刀具的旋转

拉床：刀具的直线运动

磨床：砂轮和磨具的旋转

（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运