2025年箱梁预制施工的主要工序及工艺措施.pdfVIP

博观而约取，厚积而薄发。——苏轼

预箱梁预制施工的主要工序及工艺措施

一、概况

汉江大桥梁体设计为后张法预应力箱梁，分左右幅共248片箱梁，其中边梁

124片，中梁124片。每片箱梁主体匀采用预制场集中预制。预制后的箱梁每片

边梁重80。7T,每片中梁重71T。

每片箱梁的预制内外模匀采用定型钢模板。

箱梁砼设计标号C40砼。

为了确保每片箱梁预制质量,对箱梁单项施工方案及西汉四监处发〔2003〕

063号和五监办字〔2003〕第027号文的批复,应组织各道施工工序的工程技术管

理人员和工人进行学习,认真执行,并进行施工过程的技术工艺、措施交底,发现问

题,即时解决、即时报告,主动接受监理,不断总结施工经验,在保证质量的前提下,

逐渐加快施工进度。

二、主要工序及工艺措施

1、模板安装

1、为了防止采梁底边缘漏浆,在箱梁预制台座上边缘两边首先帖好橡胶带,

使钢模板与台座结合紧密。

2、安装钢腹模板。采用龙门吊车协助安装,确定好钢腹模板安装高度,用枕

木定位支垫牢固。对应两边钢腹板基本安装到位,将台座中的联结螺杆连成整体,

再次准确调整钢腹板高度和钢腹模板上端拉杆连接,保证其梁体上缘宽度尺寸。

然后确定梁体中心线,分别检查钢腹模板的宽度和直顺度,确保设计尺寸和中轴线

偏位不超过10mm,最后将上缘拉杆、台座连接螺杆的螺帽拧紧,加固钢腹模板的

稳定。

3、安装钢内模板。为了便于砼浇筑后脱模,箱梁内模板采用钢内模。由多块

异型钢模板拼装而成。钢内模分两段先后安装,待梁体底板钢筋、腹板钢筋、端

隔板、中隔钢筋和连接钢板及支座钢板、波纹管、锚具座等预埋件安装就位,将

箱梁端模板安装完毕。先进行箱梁底板砼的浇筑。高度略高于设计高度1Cm,分

两个作业班组,从两端向中间浇筑合拢,进行钢内模板的安装。全段箱梁底板砼浇

筑完毕,即时进行钢内模板的安装,将一、二段钢内模连成整体。内模安装采用龙

门吊协助进行,并注意轴线偏位及高度的控制。为防止钢内模上浮,在上沿连接拉

杆上加反力支撑,将钢内模控制在箱梁面板底部高度,每90Cm间距段面设控制

点。

4、钢内模安装就位后,随即进行箱梁顶板钢筋的安装绑扎。若是边梁，注意

护栏钢筋的预埋，泄水孔位置的预留，若是边跨梁，注意有伸缩缝梁端的钢筋预

埋，位置必须准确，必要时采用短钢筋加固定位。

5、从首盘砼浇筑后，到箱梁顶板钢筋安装就位，可进行腹板砼的浇筑时间

不应超过60分钟。

2、钢筋加工及安装

1、对底板钢筋、腹板钢筋、波纹管等预埋件的位置，按设计尺寸及坐标

进行施工放样，在台座面板、钢腹模板上标上明显标记，以便钢筋安装绑扎时间

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

距达到设计及规范要求。

2、钢筋加工。按照设计图纸的几何尺寸严格进行下料加工，保证其设计长

度。必须在固定的加工场进行实施。加工半成品钢筋应分部位，钢筋代号等标记、

堆码整齐、下垫上盖、防止雨淋锈蚀。

3、钢筋绑扎。有伸缩缝的梁端应首先安装450×450×30的支座钢板。轴

线位置钢板露头15mm。保证其2﹪的横坡度。无伸缩缝的梁端按施工图(桥梁－

17),先进行梁底支座Φ8钢筋网片的安装,然后将底板钢筋、腹板钢筋按设计间

距绑扎定位。底板钢筋保护层厚40mm,腹板钢筋保护层厚35mm,采用塑料垫块隔

开。见施工图(桥梁－05)(桥梁－09)(桥梁－10)。