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机修钳工高级技师答辩试题
30000型和70000型轴承常成对使用，这时，什么是正安装？什么是反安装？什么叫“面对面”安装？什么叫“背靠背”安装？
答：成对使用时，“面对面”安装方式称为正安装，“背对背”安装方式称为反安装。而“面对面”系指两轴承外圈窄边相对，而“背对背”系指两轴承外圈宽边相对。
安全用电操作规程有哪些？
答：1.修理机械设备时，首先应切断电源。
2.正常工作是，应远离电源，不得用湿手牵拉导线。
3.操作机床时，要有木制脚踏板。
4.使用手电钻时，要戴绝缘手套，电钻外壳要接地。
5.不允许自行拆卸电气装置，必须拆卸时应请电工配合。
摆线针轮行星传动主要优点有哪些？
答：摆线针轮行星传动主要优点是：⑴结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具备较大过载能力和较高耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。
编制工艺规程标准是什么？
答：在一定生产条件下，以最少劳动量和最低费用，按生产计划要求速度，可靠地加工出符合图样上所提出各项技术要求零件。
编制工艺规程前应具备哪些原始资料？
答：编制工艺规程前应具备以下几个原始资料
产品整套装配图和零件图。
产品生产纲领。
毛坯资料。
现有生产条件。
其余关于资料图册。
编制工艺规程时应注意哪些问题？
答：编制工艺规程时应注意以下几个问题：
（1）技术上先进性。
（2）经济上合理性。
（3）良好工作条件。
表面粗糙度对机器零件使用性能影响有哪些？
答：表面粗糙度对机器零件使用性能影响有：
a.对摩擦和磨损影响零件实际表面越粗糙，两相互运动表面磨损就越快。
b.对配合性质影响表面粗糙度会影响到配合性质稳定性。
c.对疲劳强度影响表面越粗糙，应力集中就会越严重，疲劳损坏可能性就越大.
d.对接触刚度影响表面越粗糙，影响机器工作精度和抗振性。
e.对耐腐蚀性影响粗糙表面易使腐蚀性物质附着于表面微观凹谷，造成锈蚀。
另外，还影响零件结合面密封性能、测量精度、零件外形美观等。
表面粗糙对机械零件使用性能有何影响。
答，表面粗糙零件，在间隙配合中，因为波峰和波谷很大，会加紧磨损，使间隙增大，影响配合精度；再过盈配合中粗糙表面凸峰被挤平，使实际过盈量减小，造成联接牢靠度下降。表面粗糙，易产生应力集中。粗糙表面因为凹谷深度大，腐浊物质易凝结，易生锈。
布氏硬度和洛氏硬度各有何特点？
答：布氏硬度能够直接查表得到，不需要再作计算，习惯上也不标单位。布氏硬度测量数值较准确，但不宜于测太薄、太硬(450HB)材料。洛氏硬度试验操作简便、快速，可直接从表盘上读出硬度值，没有单位。因为压痕小，可用于成品及薄件检验，但不及布氏硬度试验准确。
测量坐标镗床定位精度对修理现场有哪些要求？
答：测量坐标镗床定位精度，是在机床修理现场进行，室内温度和周围环境改变，对定位精度准确性会有影响。所以，坐标镗床修理场地应注意以下要求：（1）要远离振源。坐标镗床修理场地，应与铁路、公路、锻锤、冲压机床、振实式造型机和其余冲击性振动大设备距离越远越好。（2）回避直射阳光。门窗位置要不使阳光直射到机床，但光线必须要充分。（3）保持20℃＋－1
惯用拆卸法有哪些？拆卸前应做哪些准备？拆卸工作通常标准？
答：有击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法拆卸、破坏法拆卸。拆卸前应仔细检验阅待修设备图纸和关于资料，了解设备结构、零部件特点和相互间配合关系，在此基础上，确定适宜拆卸次序，选取适宜拆卸方法，选取适宜拆卸工具。拆卸工作通常标准包含：拆卸时应按照与装配相反程序进行，通常是先外部后内部，人上部拆到下部，先拆部件或组件，再拆零件，用锤子或冲棒击零件时应垫好软衬垫，对非拆坏一部分连接零件时，应尽可能保留价值高、精度高、制造困难零件，拆卸旋转部件时，应尽可能不破坏原来平衡条件，拆卸易产生位移而又无定位装置或方向性配合件时，应预先作好标识。
惯用润滑方法有哪些？
答：有间隙润滑和连续式供油两类。其中连续供油又有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑等。
惯用润滑剂有什么？
答：润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
惯用退火有哪三种？
答：完全退火、球化退火、去应力退火。
惯用装配方法有哪些？
答：交换法、分组法、调整法、修配法。
惯用液压泵是怎样分类？
答：液压泵种类很多，按结构不一样可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出流量能否调整可分为定量和变量泵；按额定压力高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
尺寸链有哪些特点？
答：（1）封闭性——即尺寸按一定次序连接，形成封闭外形。
（2）制约性——其中一个尺寸变动影响其它尺寸改变。
齿
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