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混凝土挡土墙施工方案
一、工程概况
本项目施工为悬臂式挡土墙共20m长，主要是为防止边坡塌方损坏渠道，墙高5.9m。挡土墙的墙体均采用C25混凝土浇筑，挡土墙后回填采用原土（石）夯实，挡土墙下部垫层以上断面宽度为1.5m，上部顶面宽度为0.8m。挡土墙面坡1：0.05，背坡垂直，基低坡度1:02。挡土墙基底置于稳定的基岩中。
二、施工进度
挡土墙工程计划工期：施工准备日期为2015年10月25日，开工日期为2015年10月28日，竣工日期为2015年12月18日，总工期50天。
三、施工准备
1、人员及机械进场设备准备（主要进场的机械设备见表1、主要进场人员见表2）。
表1主要进场的机械设备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
技术状况
备注
1
垂直提升机
SSF160
1台
良好
2
砼搅拌机
350
1台
良好
3
单相潜水泵
QDX3-24
1台
良好
4
插入式振动棒
D50
2根
良好
6m长
表2主要进场的机械设备表
序号
姓名
性别
职务
备注
1
官声银
男
项目经理
2
杨浩
男
施工员
3
官世清
男
质检员
4
蒋世琳
男
安全员
5
张全明
男
施工班长
2、施工材料准备
施工中需要的混凝土为现场自拌、水泥、砂、碎石由人工二次转运到施工现场，满足施工过程中所需。
四、工艺标准
1、挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。其砼的强度要求满足设计要求。
2、挡墙外观要求其非应力裂缝不大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
3、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求、
5、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。在泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
6、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差值为±20mm。
7、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡
1、混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
2、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
3、当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。
4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
6、混凝土捣固：
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板。
7、砼浇筑的过程中不得随意在砼中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
九、泄水孔施工
泄水孔的施工根据交底在适当的位置预留，采用Φ50PVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，用钢筋对PVC管进行固定平整。正面管口用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定用钢筋加工成三角形固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
十、施工质量控制
1、施工测量
施工前，作好现场的测量放样工作，根据图纸和建设单位要求测放出挡土墙的正确位置及高程。及时与现场施工员及施工班负责人进行测量技术交底。做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2、施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场施工员进行自检后报请建设单位现场代表到现场进行检查，合格后进行下一步施工。严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。墙后填土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3、施工质量现场监控
对挡墙的模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土坚决不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。严格施工过程监控，配备专门的质检员现场跟踪监控施工质量，现场施工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝。
十一、安全保证措施
1、施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定的要求。
2、现场道路保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置安全宣传标语。
3、施工现场的临时用电符合安全规定。配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁。专人管理电源箱挂“有人操作，严禁合闸”的警
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