实习心得体会 特种加工实习心得3篇.pdfVIP

实习心得体会特种加工实习心得3篇--第1页

特种加工实习心得3篇

通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。

下面是带来的特种加工实习心得，希望可以帮到大家。

篇一：特种加工实习心得

在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我

们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在

我感觉收获还是蛮多的。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加

工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是

非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相

关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。

老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对

调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。

在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工

作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进

行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电

源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控

制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的

移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～

0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝

之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，

不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件

实习心得体会特种加工实习心得3篇--第1页

实习心得体会特种加工实习心得3篇--第2页

与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，

速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走

丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种

用得比较多。

而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电

火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给

调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电

必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电

源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘

度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进

给调节装臵控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电

间隙(0.01～0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极

间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，

放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的

瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉

冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最

近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向

工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。

与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损

耗。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到：

1;操作前必须认真检查电火花线切割的状况，夹具、工作台必须

实习心得体会特种加工实习心得3篇--第2页

实习心得体会特种加工实习心得3篇--第3页

良好才能进行操作，如有异常情况应及时报告老师，以防止造成意外。

2;学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，不

得随意开他人的机床，当一人在操作时，其他人不得干扰以防造成事

故。

3;装卸钼丝时，应防止钼丝扎手，废丝应放在规