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幕墙成品保护措施

幕墙成品保护必须从材料运输、加工组装、包装入库、成品半成品运输、工

地现场二次搬运、安装施工、验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理

的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必

须严格遵照执行。

一、加工组装过程中保护措施

（一）铝型材加工组装过程中成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与

钢制构件或其他硬质物品直接接触。

3、型材与钢架之间应垫软质物隔离。

4、型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。

（二）玻璃加工组装过程中成品保护措施

1玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。

2玻璃周转使用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。

3玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，

防止不该涂胶的部位受胶的污染。

（三）石材加工过程中的成品保护措施

1、石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工、划线、按线切割、倒角、

铣洗槽、铣通槽、粗磨、精磨光面，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加工

面。

2、加工合格成品不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合

竖码，背面有清晰编号及尺寸，要轻拿轻码。

3、石材加工各个环境通工序时一定在木质垫面上，注意轻拿轻放。

（四）钢构件加工制作过程中成品保护措施

1、待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有

识别标志，便于清点。

2、露天堆放的钢构件，搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的

支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳、垫实；

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3、相同构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压

坏或变形；

4、构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。

二、包装入库过程保护措施

（一）铝型材包装入库过程中成品保护措施

1、铝型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进

行包装。

2、铝型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表

面。

3、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

4、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框等）即最大一侧表面尺寸宽大

于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

5、对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。

6、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

7、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织袋包裹，避免相互擦碰，包

装应严密牢固，避免在周转运输中散包。

8、成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部

位、工程名称等。

9、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、

垫牢，码放整齐。

（二）玻璃包装入库过程中成品保护措施

1、玻璃半成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进

行包装。

2、玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类

钉箱包装或装车或入库。

3、玻璃存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。

（三）石材包装入库过程中成品保护措施

1、成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺