品质异常停线规则.ppt

FQC有发现电气不良,或批量不良者,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能继续生产.(12).FQC01当正生产产品发生客诉时,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能继续生产.(13)客诉02停线命令:01当有以上之状况产生时,作业员,组长,品管即可以立即通知品管工程师要求停线,由品管部按停线处理流程进行.02四.停线处理流程品管部发行质量异常单给相关部门并开会检讨主任.课长对人力作有效应用或教育训练如有必要,SALES通知客户生产线开线并处理所有可疑范围内之产品发生三规则QC经理核准,发行LineRe-startNotice给相关部门通知QC工程师分析原因,提出有效对策,责任者(1小时内)QC工程师汇报主管作停线通知品质异常停线规则DCBA推行目的适用范围停线规则停线处理流程E复线条件F记录保留QualityAlertSystem该停线时就停线建立质量警报系统随时监督生产质量状况,做到防患于未然一.推行目的适用范围本条例适用于INVETERR厂全部产品材料与BOM不符,且无代用单,需停线分析原因于TAKEACTION后,始能继续生产.有特性或其它零件变更时,且无ECN或FN作支持性澄清,需停线分析原因于TAKEACTION后,始能继续生产.锡膏超出使用期限.锡膏厚度超出O/I范围,需停线分析原因,于TAKEACTION后,始能继续生产.(三)停线规则:01红胶超出使用期限,红胶推拉力不够,需停线分析原因于TAKEACTION后始能继续生产.02IRREFLOW温度曲线不符合标准要求,需停线分析原因于TAKEACTION后始能继续生产03IR后同一不良连续3片,或不良率超过1%以上者以(半天数量为基准)需停线分析原因于TAKEACTION后始能继续生产ICT相同不良四台,或不良率2%以上者以(TEST半天数量为基准)需停线分析原因于TAKEACTION后始能继续生产(7).ICT不良率2%,以半天数量为基准,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能生产.01相同不良现象达四台以上者,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能生产．02(8)SOLDERWAVE不良率2%以TEST半天数量为基准,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能生产.相同不良组件达四台(MAJORDEFECT)以上者,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能生产．(9).ATS101不良率1%(MAJORDEFECT)以上者(以TEST半天数量为基准)需停线分析原因于TAKEACTION后始能生产.02相同不良组件达三台(MAJORDEFECT)以上者,需停线分析原因,于TAKEACTION后始能继续生产.(10)ATS201O/I02未按O/I作业或无O/I者,需停线至03IE将O/I完成指导作业人员熟悉04工作后始能继续生产,若在线需拆站作05业,须有临时O/I,且经IE确认后,始能动06作.页眉页眉