盾构与掘进机施工盾构教研室王磊06课件讲解.pptx

盾构与掘进机施工——管片制作与拼装盾构教研室主讲：王磊SHIELD＆TBMCONSTRUCTIONTECHNOLOGY地下与隧道工程技术专业教学资源库Undergroundandtunnelengineeringtechnology

CHAPTER02管片质量检查

2.4管片质量检查与验收（1）外观尺寸检查

2.4管片质量检查与验收（2）外观完整性检查名称项目缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷连接部位缺陷连接件松动严重缺陷管片连接处混凝土麻面、掉皮、掉角一般缺陷

2.4管片质量检查与验收（2）外观完整性检查名称项目缺陷等级裂缝①可见贯穿裂缝严重缺陷②深度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝严重缺陷③非贯穿性干缩裂缝一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上。严重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷

2.4管片质量检查与验收（3）混凝土强度检查混凝土强度实验：每循环生产至少作2次坍落度试验，强度试验须分三次投料，每次投料需捣实25次；样品应与制品条件完全相同情况下进行养护；施工时每5环应制作四组（12块）,分别为六小时试验一组，7天试验一组，标养、同条件养护28天各试验一组；强度试验样品尺寸为100mm×100mm×100mm，于正式生产前至少提供2组测试资料。管片生产每30环做抗渗试块一组。

2.4管片质量检查与验收（4）管片抗弯试验管片正式生产前进行一次抗弯试验以检验管片的抗弯能力。采用千斤顶分配梁系统加荷点标距约1000mm。支承管片两瑞的小车可沿地面轨道滑动。采取分级加荷载值，加荷完成后，静停1min记录压力表读数及中心加荷点及水平位置变量。该试验为检验设计值，试验中各项数据指标由设计提供。最终管片抗弯试验参数需与设计确定。

2.4管片质量检查与验收（5）管片检漏试验将标准片通过螺杆夹紧固定在支承架上，通过手动加压泵进行加压，分4级进行加压；第一级从0加至0.2MPa；第二级从0.2加至0.4MPa；第三级从0.4加至0.6MPa；第四级从0.6加至0.8MPa。每级之间持荷时间不少于15分钟，每次加压前先检查构件各端面的渗水情况，并作好记录。第4次加压后，达到0.8Mpa水压时，连续观察4小时。渗水深度不超过管片厚度1/5认为达到合格标准。

2.4管片质量检查与验收（6）管片抗拔试验检验管片吊装孔最大抗拔能力，以确保施工中管片安装安全。先将螺栓旋入管片灌浆孔螺栓管内，检查连接后螺栓的旋入深度及垂直度。再把橡胶垫片及支承钢板套进螺杆，并安装千斤顶，使管片、螺栓、千斤顶连接成一整体。千斤顶与螺栓用螺帽连接好并旋紧后，开始按顺序加荷，每级以10～20kN拉力增力，每级加荷完成后持荷2min，并观察位移值直至加荷至压力表压力不再增加，百分表读数还不断增大时，便停止加荷。此时螺栓管承受的拉力已超过极限且被破坏。

2.4管片质量检查与验收（7）三环拼装试验由于管模可能尺寸不够精确或生产过程中震动变形，因此需要进行三环试拼装以检查：①每生产100环抽3环做水平拼装检验。即检验频率：3环/100环。②试拼装方式：水平拼装原由三环管片组成，试拼装不装嵌密封胶条及胶片。

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