圆柱齿轮的加工.pptVIP

(二):插齿1:插齿在插齿机上进行,插齿属于展成法,加工精度为8~7级,Ra1.6μm.2:插齿刀插齿刀实际上是一个精度很高的圆柱齿轮,周面呈圆锥形,以形成轮齿刀刃的后角;端面呈凹锥形,以形成前角.齿顶高比标准圆柱齿轮大0.25mm,以保证插削的圆柱齿轮在啮合时有齿侧间隙.如图5-9所示：3):生产效率低.每铣一个齿槽都必须消耗：对刀、铣削、切出、退刀、分度、再铣另外一个齿槽，不能连续铣削，因此，铣齿的生产效率低.只有齿数最少的可获得准确的齿形，其余只能获得近似的齿形。因此铣齿的加工精度低，。图5-93:插齿运动插齿刀的上下往复运动.向下为切削行程,向上为空回程.主运动插齿刀与被加工齿轮被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动.分齿运动如图5-10所示：3：插齿运动3):圆周进给运动为分齿运动过程中,插齿刀每上下往复一次.其分度圆周转过的弧长.4):径向进给运动指插削开始阶段,插齿刀每上下往复一次,径向移动的距离.以逐渐插至全齿深.5)让刀运动为避免插齿刀回程时,擦伤已加工表面,应使工作台沿径向让开一段距离,当插削行程开始时,工作台再恢复原位.这种工作台短距离的往复移动称为让刀运动.4:齿坯的安装安装方式如图5-11所示:1):内孔定心,端面定位2)外圆定心,端面定位5:插齿工作范围1)插直齿轮，如图5-12所示：2):插螺旋齿轮插齿刀作上下往复插削运动时需要一个附加的转动依靠增加螺旋导轨来实现.刀-工之间螺旋角相等方向相反如图5-13所示：图5-12图5-11图5-133):插削齿条需安装专用夹具,在插削时,带动齿条作直线移动.如图5-14所示:(三):滚齿1:滚齿在滚齿机上进行,滚齿属于展成法,加工精度为:8~7级表面粗糙度Ra3.2~1.6μm.2:滚齿刀1):外形呈蜗杆状.实际上是一个齿数很少的螺旋齿轮,多为单线右旋.2):刀齿的形成在滚刀的圆柱面上开若干条沟槽,以形成刀齿并容纳切屑.图5-14:当滚刀的螺旋升角Ψ5o时,沿螺旋齿面法向开槽,当滚刀的螺旋升角Ψ5o时,沿轴向开槽.3):刀齿角度顶刃前角γο=0°,顶刃后角αο=10°~12°,并经成形刀具铲背,以便刃磨前刀面时,齿形不变.如图5-15所示：3:滚齿运动1):主运动滚刀的高速回转运动.2):分齿运动滚刀与被加工齿坯被强制的按照传动速比保持啮合关系的运动.图5-15第五章圆柱齿轮加工第五章圆柱齿轮的加工第一节概述圆柱齿轮的功用及结构特点圆柱齿轮是传递运动和动力的重要零件，在一般的减速箱或变速箱中，约占零件总数的60%以上，图5-1为常见的结构类型。圆柱齿轮的传动精度要求传递运动的准确性齿轮在一转内,主动与从动齿轮相对运动准确协调。传递运动的平稳性在传递运动过程中,瞬时传动比变化小,工作平稳,振动小,噪音低。载荷分布均匀要求齿轮啮合时,齿面接触良好,以免使齿面承受载荷不均,造成齿面局部磨损,影响齿轮的使用寿命。传动侧隙齿轮啮合时,非工作齿间应有一定的间隙,以便储存润滑油,补偿弹性变形,热变形,以及齿轮传动装置的制造和安装误差。但侧隙过大,特别是反转时会引起较大的换向冲击,产生噪声。圆柱齿轮的材料与毛坯铸钢:直径大而形状复杂,强度高及承受冲击载荷的齿轮,一般用:Z35,Z40Z50铸钢件。要求耐磨,承受冲击载荷的齿轮,用:35SiMn、40Cr、35CrMo铸造毛坯。锻钢:对强度有一定要求,结构简单的齿坯,一般用45,40Cr,或40MnB等合金钢锻坯。铸铁:受力小,无冲击的低速齿轮常用HT15-32,HT20-40等牌号的灰口铸铁铸造毛坯。棒料:一些受力小,尺寸小,不重要的齿轮,可直接用棒料做毛坯。第二节圆柱齿轮工艺过程特点齿轮的主要技术条件齿形的加工精度和齿侧间隙,齿圈主要表面的尺寸精度和表面相互位置精度,表面粗糙度及热处理。圆柱齿轮主要的加工阶段齿坯的加工单件小批生产齿坯在普通车床上,采用“两次调头,四次装夹”的方法加工。即:三爪卡盘装夹小外圆,粗车大端面,大外圆和孔—调头,装夹大外圆,粗车小端面,小外圆和台阶面。调质--装夹大外圆,精车小端面,小外圆和台阶面,调头,装夹小外圆,精车内孔,大端面,大外圆。这齿轮坯的加工方案,既遵循粗,精分开原则,又在一次装夹中精加工出孔,大外圆和大端面,保证了它们之间的位置精度.至于小端面对内孔轴线的位置精度,则可以大端面定位,磨小端面来保证,也可采用内孔心轴定位,一次精车大,小端面和大外圆来保证。123对于不是阶梯外圆的齿轮坯如光套式的,其加工方法与轴承套的加工方法类似。1成批生产2齿轮坯则