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滑模组成
模板系统提升系统操作平台液压系统辅助系统滑模系统组成
模板系统模板面板采用δ6mm钢板制作而成,模板高1.26米,用10号角钢作为加筋肋,间隔30cm,通过上下两道围圈定位支撑,围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号角钢加工。
提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于模板体、桁架、滑模工作盘,夹固桁架梁,避免变形,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成,根据施工经验和常规设计,采用“F”型提升架。提升系统“F”型提升架主梁采用[18a槽钢,千斤顶底座为12mm厚钢板,筋板为8mm钢板。爬杆在每一个墩位设置12根,外模侧设置8根,内模侧设置4根,采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管,爬杆连接采用焊接连接,钢管在连接处焊接后,采用磨光机进行打磨,使钢管表面光滑,让千斤顶能顺利通过,焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。
操作系统操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台,承受施工人员、物料等荷载,主操作平台框架采用桁架梁结构,上部满铺5cm厚脚手板。操作系统辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽70cm平台,其上满铺5cm厚脚手板,用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上,并搭设护栏。
液压系统液压千斤顶液压控制台油路支承杆等
液压千斤顶滑模液压千斤顶型号为:100型楔块式千斤顶,每个千斤顶上安装针型阀,以控制进油。液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心,是液压滑模的心脏。主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。液压控制台按操作方式采用自动控制等形式;按油泵流量(L/min)YYKZT36型号。该控制台能控制24台千斤顶。液压系统安装完毕,要进行试运转,先进行充油排气,加压至12Mpa,每次持压5分钟,重复3次,各密封处无渗漏,进行全面检查,待各部分工作正常后,再插入支承杆。
油路系统油管采用高压无缝钢管组成。为了保持各台千斤顶的供油均匀,便于调整千斤顶的升差,采用三级并联方式。由液压控制台到各分油器及由分、支分油管到各千斤顶的管线长度,设计时应尽量相同。支撑杆支撑杆为提升系统中的爬杆
辅助系统除施工过程中设置的电、水、通信、照明等设施外,主要以施工中控制墩身垂直度为重要设施。中心测量用短重垂线,观察模体的水平位移。水平测量利用水准仪配合,观察操作平台的水平度。
课后思考谢谢
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