《液压元件的检验》课件.pptVIP

***********液压泵的检验1外观检查检查液压泵的外观是否有损坏、锈蚀、漏油等现象。2性能测试使用压力表、流量计等仪器对液压泵的压力、流量、转速等参数进行测试。3噪音检测液压泵在工作时会产生一定的噪音，检查噪音是否过高，以判断液压泵是否正常工作。液压泵的故障诊断压力不足可能是泵本身故障，例如泄漏，磨损，磨损或吸油管路故障导致。还可能是系统负载过大，油液粘度过高或油温过低导致。噪音过大泵体内部零件磨损或损坏，如轴承，齿轮，叶片等。吸油管路阻塞或泄漏，气穴现象也会导致噪音过大。振动过大泵体内部零件松动，安装不牢固，或泵体本身存在缺陷。吸油管路阻塞，油液粘度过高或油温过低也会导致振动过大。温度过高泵体内部零件磨损，摩擦力增加，或油液粘度过高，流动阻力增大。泄漏或油液循环不畅，也会导致温度过高。液压马达的检验1外观检查检查马达表面是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷。2转动检查手动转动马达轴，检查转动是否灵活，是否有卡滞现象。3泄漏检查检查马达各连接处是否有泄漏现象，并检查泄漏量是否符合标准。4性能测试在试验台上对马达进行性能测试，包括转速、扭矩、效率等指标。液压马达的检验包括外观检查、转动检查、泄漏检查和性能测试等步骤。这些检验可以有效地判断马达是否完好，并及时发现潜在的故障。液压马达的故障诊断噪音异常运转时发出异常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或内部零件松动。转速下降马达转速明显降低，可能是压力不足、流量不足、泄漏严重或内部零件磨损。温度升高马达温度过高，可能是润滑油不足、冷却效果不好、负载过大或内部摩擦力过大。振动剧烈马达运转时振动剧烈，可能是轴承损坏、转子不平衡或安装不牢固。液压缸的检验1外观检查检查缸体、活塞杆表面是否有裂纹、腐蚀、划痕等。2尺寸测量测量缸体、活塞杆的尺寸是否符合标准。3密封性测试检查活塞密封圈、缸盖密封圈是否完好，并进行压力测试。4性能测试将液压缸连接到液压系统，进行负载测试，检查其工作性能是否正常。液压缸检验需要遵循严格的标准和流程，确保其安全可靠。液压缸的故障诊断泄漏液压缸内部密封失效导致液压油泄漏，降低工作效率。活塞卡死活塞杆或活塞与缸体之间摩擦过大，导致运动受阻，甚至无法移动。内部损伤内部零件磨损、断裂、变形，影响液压缸正常工作。过热液压油温度过高，导致油液粘度下降，密封失效。液压管路的检验外观检查检查管路是否有明显变形、腐蚀、裂纹等缺陷。连接检查检查管路连接是否牢固，密封垫片是否完好，连接部位是否有泄漏现象。压力测试对管路进行压力测试，检查管路是否能承受工作压力，是否存在泄漏现象。流量测试测量管路的流量，确保管路能满足系统的工作要求。液压管路的故障诊断泄漏液压管路泄漏是常见问题，可能导致系统压力下降，影响效率，甚至发生安全事故。破裂管路破裂会造成油液喷出，导致设备无法正常运行，需及时维修。弯曲液压管路弯曲会导致油液流动阻力增加，影响系统性能，甚至造成管路堵塞。振动液压管路振动会导致管路疲劳，加速老化，甚至发生断裂，需采取措施减轻振动。液压阀的检验1外观检查阀体、阀芯、密封件等是否有损坏2功能测试验证阀门在不同工作状态下的性能3压力测试检查阀门的密封性能和承压能力4泄漏测试检测阀门的泄漏量是否符合标准液压阀是液压系统的重要组成部分，其检验至关重要。需要对阀门进行外观检查、功能测试、压力测试和泄漏测试，确保其性能符合要求。液压阀的故障诊断压力异常检查压力表读数是否正常，判断是否存在压力过高或过低现象。泄漏观察液压阀是否有泄漏现象，并分析泄漏原因，如密封件损坏、阀芯磨损等。阀芯卡死检查阀芯是否能正常移动，若卡死，则需拆卸清洗或更换。噪音听液压阀工作时是否有异常噪音，判断是否存在空化现象或其他异常。液压滤清器的检验1外观检查检查滤清器外壳是否有裂纹、变形等缺陷，观察滤芯是否有损坏或堵塞。2压力测试利用压力表测试滤清器的进出口压力，检查滤清器是否能正常工作。3流量测试通过测量滤清器的流量，判断滤清器是否能满足液压系统的工作要求。液压滤清器的故障诊断11.滤芯堵塞滤芯堵塞是液压滤清器最常见的故障，会导致油液流量减少，压力升高，甚至造成系统压力过高而损坏。22.滤芯破损滤芯破损会导致滤清器失效，油液无法正常过滤，从而导致系统污染，影响设备性能。33.滤清器泄漏滤清器泄漏会导致油液泄漏，影响系统压力，造成系统失效。44.安装不当滤清器安装不当也会导致故障，例如滤芯安装反了，滤清器安装松动等。液压蓄能器的检验1外观检查