2025年化工装置维护 .pdfVIP

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

化工装置维护

一、化工维护的必要性

化学工业维护由于其中的物料和过程的性质以及使用设备的类

型，与其他工业部门有很大不同。多数化工操作包含液体、气体或粉

状固体从装置的一处移动至另一处，这就需要应用许多管线、传送设

备、叉车和其他物料加工设施。此外，化学工业比其他工业部门更常、

更多地使用罐、鼓或其他形式的封闭容器。

化工装置用来进行温度范围广泛的混合、蒸煮、冷却和搅拌等操

作，设备从一两升的实验室反应釜到高耸人云的大型塔器，大小不一，

类型各异。化学工业中的一些问题，如高腐蚀速率、易燃液体、毒性

或有害物料是典型的、特有的。管线的泄漏、设备的不恰当安装等都

有可能使人员承受危险。所以对于操作安全高质量的维护，化学工业

比其他工业部门更加需要。

化工事故案例记录表明，许多严重的伤亡事故都与失误有关。例

如，把惰性或毒性气体接入供人员呼吸的空气管线；管路错连使不恰

当物料误加至反应器引起火灾、爆炸或毒性气体的释放；接头有开口

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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

使危险物料排出造成对人员的伤害；释放装置停滞于不工作状态或由

于过压破裂脱离容器和系统等。

由于不适当维护而造成的次级危险源，是正常或不正常操作期间

的设备故障。例如，泄漏的酸管道会滴酸使人员烧伤；硫化物液体误

流至酸液会产生致死的硫化氢气体等。总之，化学工业中的恰当维护

对安全显得格外重要。

二、预防维护

按照明确计划的时间表检验、维修和更换设备，可以防止许多事

故。在上述程序以及其他安全维护方面的花费是巨大的。但是，引起

生产损失的制造操作中的破损、工作人员的低效配置、超期运转增加

的维修费用和其他意外损失，这些方面的消耗远远超过有计划的预防

维护程序的投资。减少出现意外情况，能够规划和提供安全程序和设

施，对安全和生产的好处是显而易见的。

预防维护实质上指的是一个系统，它的功能是确定装置或设施故

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好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

障的可能频率，在其失效前就进行检验、维修或更换。设备故障对时

间的概率分布符合正态分布。设备运行初期出现故障的概率很小，随

着中位时间的接近，故障概率迅速上升，之后，故障概率呈下降趋势。

中位值以后很长时间，设备故障延缓，故障概率很小。故障概率分布

曲线呈驼峰形，波峰在中位时间。所以需要排定维护时间表，在故障

的可能性达2％或其他某个选定的数值之前就采取行动。这样就能够

保证在绝大多数情况下，事故发生之前就已采取了维护措施。

很显然，这就需要在一定操作条件下的设备损坏之前，预先知悉

中位时间方面的信息。确定中位时间的量值比较困难，但可以应用类

似操作已有的经验、损坏速率的研究成果以及其他分析方法。设备和

系统如何损坏以及损坏的最可能的途径方面的知识，会有助于故障频

率的确定。

毫无疑问，最佳维护日程和时间应该与设备的利用率、材料的利

用率、应用的维护设施和人力匹配。为实现这个目的，预先计划、应

用日程表