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防火与防爆安全管理制度

防火与防爆安全治理制度1

1.目的：

科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。

2.范围：

适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。

3.主要引用标准：

《粉尘防爆安全规程》（GB15577-20xx）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-20xx）

4.职责和权限：

4.1公司（工厂）主要负责人负责依标准要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门照实报告事故。

4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监视本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，准时处置粉尘火灾爆炸事故。

4.4设备治理部门负责依本制度规定和引用的相关标准，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施准时检修,对规定的相关检测工程实施检测。

4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，准时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。

5.粉尘火灾爆炸事故的预防：

5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应爱护畅通。

5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不行选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置治理；

5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，到达整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有特别现象，作业人员应当停顿作业，准时报告设备治理部门处理。

5.4粉尘作业人员应由安全主任组织特地培训，经考核合格后，方可上岗作业。

5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。

5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施前方可作业。

5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必需安装通风装置，并保证其状况良好。

5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备治理部门组织每周进展检修。岗位工人对生产用设备设施进展日常保养。

5.10作业完毕后，岗位作业人员应当马上收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。

5.11收集的粉尘应当进展降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。

6.粉尘检测和监控

6.1干式除尘器内应安装超温报警器。

6.2设备治理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。

6.3设备治理部门每个月应当对除尘器接地电阻进展检测，接地电阻应小于100Ω。

6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进展日常检查。有特别，应当实行措施处置；无力处置的隐患，应当准时向安全主任报告。

6.47.粉尘火灾爆炸事故的处置

7.1现场作业人员发觉粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，马上停机，切断现场全部电源开关，通知现场及四周人员紧急撤离事故现场，并马上向公司（工厂）安全主任或上级报告。

7.2安全主任或现场治理人员应当马上组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监视治理部门报告。

7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。

防火与防爆安全治理制度2

1、在机电科长的领导下负责所管辖区防爆电气设备的治理工作。

2、仔细贯彻执行党和国家“安全第一，预防为主”方针及《煤矿安全规程》。

3、对新购置的防爆电气设备及修理后的防爆电气设备进展入井前的防爆检查及发证工作。

4、坚持每月不少于20次