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精益供应链管理课件
精益供应链管理概述
精益供应链战略规划
精益采购与供应商管理
精益生产运营管理
精益物流配送管理
精益库存控制策略
信息技术在精益供应链中应用
contents
目
录
01
精益供应链管理概述
精益思想起源于20世纪80年代的日本丰田生产方式(TPS),其核心是通过消除浪费、持续改进和追求卓越来提高效率和效益。
精益思想的起源
随着全球竞争的加剧和消费者需求的多样化,精益思想逐渐从制造业扩展到其他行业,包括供应链管理。精益供应链管理旨在通过优化供应链流程、减少浪费和提高响应速度来增强企业竞争力。
精益思想的发展
消除浪费
精益供应链管理的核心思想是消除供应链中的浪费,包括过度生产、库存积压、运输延误、质量缺陷等。通过减少浪费,企业可以降低成本、提高资源利用率和客户满意度。
精益供应链管理强调持续改进和追求卓越,通过不断优化流程、提高效率和响应速度来适应市场变化和客户需求。
精益供应链管理注重供应链各环节之间的协同合作,通过建立紧密的合作伙伴关系和信息共享机制,实现资源的优化配置和整体效益的提升。
持续改进
协同合作
02
精益供应链战略规划
03
企业战略与供应链战略的协同
企业战略与供应链战略需要相互协同,确保企业在市场竞争中保持领先地位。
01
企业战略对供应链战略的影响
企业战略决定了供应链战略的方向和目标,包括市场定位、产品策略、渠道策略等。
02
供应链战略对企业战略的支撑
供应链战略通过优化资源配置、提高运营效率、降低成本等方式,为企业战略的实现提供有力支持。
企业背景介绍
01
简要介绍某企业的基本情况,包括企业规模、业务范围、市场地位等。
精益供应链战略规划过程
02
详细阐述该企业制定精益供应链战略的整个过程,包括目标设定、方案设计、实施计划等。
精益供应链战略实施效果
03
分析该企业实施精益供应链战略后所取得的成效,如成本降低、服务质量提高、交货期缩短等,以及对企业整体竞争力的提升作用。
03
精益采购与供应商管理
采购策略制定
基于企业战略和市场环境,制定符合企业需求的采购策略,包括集中采购、分散采购、联合采购等。
采购流程优化
通过简化和优化采购流程,提高采购效率和透明度,降低采购成本。
采购技术应用
运用先进的采购技术和工具,如电子采购、数据分析等,提升采购决策的准确性和时效性。
1
2
3
建立科学的供应商选择标准,综合考虑价格、质量、交货期、服务等因素,确保选择到合适的供应商。
供应商选择
定期对供应商进行评估,包括绩效评估、质量评估、风险评估等,确保供应商的稳定性和可靠性。
供应商评估
设计合理的供应商激励机制,如价格优惠、订单优先、技术支持等,激发供应商的积极性和创新性。
供应商激励
01
02
03
04
企业背景介绍
简要介绍某企业的基本情况,包括行业地位、产品特点等。
精益采购实践
详细阐述该企业在精益采购方面的实践,包括采购策略制定、流程优化、技术应用等。
供应商管理实践
深入剖析该企业在供应商管理方面的实践,包括供应商选择、评估、激励等。
实践成果与启示
总结该企业在精益采购和供应商管理方面的实践成果,并提炼出对其他企业的启示和借鉴意义。
04
精益生产运营管理
根据生产过程中的实际情况,对生产计划进行动态调整,提高生产计划的灵活性和适应性。
生产计划的优化调整
运用时间序列分析、因果分析等工具,对历史需求数据进行深入挖掘,预测未来需求趋势,为生产计划编制提供数据支持。
基于需求预测的生产计划编制
建立主生产计划与物料需求计划的联动机制,确保生产计划的可行性,降低库存成本。
主生产计划与物料需求计划的协同
05
精益物流配送管理
物流配送网络概述
配送中心选址
配送路线规划
配送网络优化
定义、构成、功能等。
节约里程法、扫描法、遗传算法等。
影响因素、选址方法、评价指标等。
模型构建、算法设计、案例分析等。
06
精益库存控制策略
根据历史数据和市场需求波动情况,合理设置安全库存水平。
考虑供应商交货期、质量等因素,确保供应链稳定性。
供应链可靠性原则
客户需求不确定性原则
统计分析法
运用统计学方法对历史需求数据进行分析,预测未来需求波动情况,并据此设置安全库存水平。
经验判断法
根据企业历史经验、行业惯例等因素,结合实际情况判断并设置安全库存。
仿真模拟法
运用计算机仿真技术对供应链运行进行模拟,找出最佳安全库存水平。
03
02
01
指数平滑法
利用历史数据的加权平均值进行预测,权重随时间呈指数递减。
时间序列分析法
运用时间序列分析技术对历史需求数据进行处理,揭示需求随时间变化的规律,并据此进行预测。
回归分析法
通过建立自变量与因变量之间的回归模型,预测未来需求。
移动平均法
通过对历史需求数据进行移动平均处理,预测未来一段时间内的需求趋势。
企
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