钳工锯割、锉削教案.docVIP

1.3锯割

1.3.1.根本知识

锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。

1、手锯弓

手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。

2、锯条及其选用

锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。防止夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。

常用的锯条长为300mm，宽13mm，厚为0.6mm。按齿距的大小，锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为1.6mm〔每25mm长度内的齿数为14～16齿〕，用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm〔每25mm长度内32齿〕，用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为1.2mm(每25mm长度内22齿)，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20所示。

1.3锯割

1.3.2根本操作方法

1、锯条的安装

要使锯齿齿尖向前，如前图4-18所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。

2、手锯握法

右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21所示。

3、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22所示。

起锯时，锯条应与工件外表倾斜成10°～15°的起锯角〔〕。假设起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。

4、锯割操作例如

〔1〕锯扁钢

锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23所示。

〔2〕锯圆管

锯圆管不可从上到下一次锯断，应当在管壁锯透时，将圆管向着推锯的方向转过一个角度，锯条仍从原锯缝锯下去，不断转动，直到锯断为止，如图4-24所示。

〔3〕锯深缝

锯深缝时，应将锯条转90°安装，锯弓放平推锯，如图4-25所示。

1.4锉削

1.4.1根本知识

锉削是用锉刀对工件外表进行切削加工的操作。锉削是钳工的主要操作之一，常安排在机械加工、錾削或锯割之后，在机器与部件装配时还用于修整工件。

锉削的加工准确度可到达0.01mm，外表粗糙度值Ra可达3.2μm。锉削的工作范围有：锉平面、锉曲面、锉内外圆弧以及其他复杂外表等。

1、锉刀的结构

锉刀结构如图4-26所示。锉刀的齿纹是交叉排列，形成许多小齿，便于断屑和排屑，并使锉削时省力，锉刀齿形如图4-27所示。

锉刀的规格是以工作局部的长度表示，有100、150、200、250、300、400mm等七种。

2、锉刀的种类和选用

锉刀的分类方法很多。按每10mm长的锉面上齿数多少分为粗齿锉〔6～14齿〕、中齿锉〔9～19齿〕、细齿锉〔14～23齿〕和油光锉〔21～45齿〕。

按用途不同分为普通锉刀和整形锉刀〔什锦锉〕两类。普通锉刀具有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面，如图4-28所示。什锦锉尺寸很小，形状更多，通常是10把一组。

锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度上下和工件材料的性能。一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大〔0.5～1mm〕、精度低和外表粗糙度值较高的工件〔精度0.25～0.5mm，外表粗糙度值Ra25～100μm〕；细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小〔0.05～0.2mm〕、精度较高(0.01mm)和外表粗糙度值(Ra3.2μm)较低的工件；中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2～0.5mm，精度为0.04～0.2mm，外表粗糙度值Ra为6.3μm；油光锉用于精加工，加工精度为0.01mm，外表粗糙度值Ra可达1.6μm。

锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，如图4-28中左侧形状的加工面选用不同形状