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西门子数控车毛坯切削循环参数设置技巧

刘志刚1,李倩2

(1.郑州郑飞机电技术有限责任公司，郑州450005;2.河南工业贸易职业学院，郑州450053)

摘

摘要：文中列出了在编制西门子数控车粗车循环程序时常出现的一些问题，分析了这些问题的产生原因，给出了编程技巧。

关键词：高职；数控；编程技巧

中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1002-2333(2011)04-0064-02

1LCYC95毛坯切削循环参数含义

SIEMENS数控车毛坯切削循环(LCYC95),可以在坐标轴平行方向加工由子程序设置的轮廓X,既可以进行纵向和横向加工，也可以进行内外轮廓加工。

其中，R105为加工类型；R106为精加工余量，无符号；R108为切入深度，无符号；R109为粗加工切入角；R110为粗加工退刀量；R111为粗加工进给率；R112为精加工进给率。

2循环参数设置技巧

2.1循环参数设置常出现的问题

在设置循环参数时常出现的问题是数值设置不合理，不能进行具体问题具体分析，造成这一现象的主要原因就是机械加工基础知识掌握的不好。

2.2具体技巧

(1)R105为加工方式参数，西门子系统提供了12种加工方式，不太好记，没关系，搞不清是粗加工还是精加工，是横向还是纵向，只要选择综合加工就可以了。R106为精加工余量参数，一般该值小于0.5mm(单边)。如果设置为零，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。

(2)R108为切入深度参数，设定粗加工最大进刀深度，但在当前加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。该参数设置过小则影响加工效率，过大则影响加工质量，甚至会造成加工事故。设置该参数时，首先看工艺，明确该工序是否为最终加工工序，若是，该值设置要小些，一般为2~3mm。若不是，在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能地选择较大的值，以减少进给次数，一般选择为5mm,特殊的可选5~7mm。

(3)R109为粗加工切入角，一般设置为7°~9°。

(4)R110为粗加工退刀量，过大将影响加工效率，一般设为1mm。

(5)R111为粗加工进给率参数，加工方式为精加工时无效，R112为精加工进给率，加工方式为粗加工时无效，这两个值设置前，必须先看主程序中用的是G94还是G95,若是G94,则R111一般设为80左右，R112设为40

左右；若为G95,则R111一般设为0.4左右，R112设为0.25左右。如果混用了，机床会出现爬行现象，甚至出现

加工事故。

3子程序编制技巧

子程序编制的好坏，直接影响加工的效率和质量。

(1)西门子数控车子程序编制常出现的问题：(1)有空行程现象；(2)在程序效验时，有碰刀提示；(3)刀具在毛坯的右侧做运动，根本切不住工件；(4)校验时有零件轮廓未定义提示等。

(2)原因分析

出现空行程的原因是设置的循环起始点数值太大。以图1为例，如果毛坯尺寸选120,那么循环的起始点X值应该设在121~123之间，如果设在130上，肯定至少2次空行程(最大切削深度为5mm)。

碰刀原因之一是循环起始点设置过小。以图1为例，

起始点X值设在120以下(初学者在编制子程序时，直接按零件轮廓尺寸编制，X=30),刀具直接进入毛坯中而造成的碰刀(Z=0);原因之二就是切削深度值太大，如设切削深度为15,超过了刀具切削的极限，也肯定会出现碰刀提示。

刀具在毛坯的右侧做运动，根本切不住工件的原因是Z坐标值没有加上负号，这是初学者常出现的问题。

零件轮廓未定义提示的出现，说明零件轮廓上一些基点的坐标值计算错误，一般可能是切点计算错误，或者数值的精确度不够，还有一种原因是节点坐标计算有误。

(3)具体技巧：(a)正确计算零件各基点的坐标；(b)设定好起始点，一般比毛坯直径大1~2个mm;(c)切削深度最好为小于5;(d)子程序结束时，别忘了写M30或M02。

4实例

4.1程序主程序：LC95.MPF

G95S500M3F0.4TO1D01Z2X120M8

64机械工程师2011年第4期

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