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（数控加工）数控铣床理论试题

数控铣床理论试题

壹、填空题：

1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。

2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。

3、数控系统按壹定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这壹运算的装置叫插补器。

4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。

5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。

6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。

7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。

8、壹般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。

9、壹般维修应包含俩方面的含义，壹是日常的维护,二是故障维修。

10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。

11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。

12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.50

13、切削时的切削热大部分由切屑带走。

14、决定某壹种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。

15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。

16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。

17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。

18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则。

19、能够完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。

20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。二、判断

1、退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。(√)

2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(√)

3、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，且要求有壹定余量。(√)

3、加工任壹斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能和实际轨迹完全重合。(√)

4、欠定位是不完全定位。(×)

5、编写曲面加工程序时，步长越小越好。(×)

6、在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，且能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。(√)

7、在立式铣床上加工封闭式键槽时，通常采用立铣刀铣削，而且不必钻落刀孔。(×)

8、水平仪不但能检验平面的位置是否成水平，而且能测出工件上俩平面的平行度。(√)

9、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径取负值。(√

10、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。(√)

11、最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是壹台三轴联动的数控铣床。(×)

12、数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。(√)

13、刀具磨钝标准，通常都是以刀具前刀面磨损量做磨钝标准的。(×)

14、G00和G01的运动轨迹都壹样，只是速度不壹样。(×)

15、在（50，50）坐标点钻壹个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为：

G85X50Y50Z-10R0F50。(×)

16、硬质合金是壹种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的壹种刀具材料。(×)

17、定位误差是指工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能变动范围。(√)

18、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有壹定的好处。(√)

19、主轴准停的三种实现方式是机械、磁感应开关、编码器方式。(√)

20、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。(√)三、选择题

1、倘若工件采取壹面俩销定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A、1个B、2个C、3个

2、机床用平口虎钳的回转座和底面定位键，分别起角度分度和夹具定位作用，属于（A）。

A、定位件B、导向件C、其它元件和装置

3、数控铣床成功地解决了（B）生产自动化问题且提高了生产效率。A单件B、大量C、中、小批

4、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为（B）轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。

A、XB、YC、Z

5、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择（A）指令。A、G00B、G01C、G02

6、在数控铣床上的XY平面内加工曲