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压力容器基础知识及介绍相关标准压力容器为特种设备，其设计、制造和验收必须符合国家标准、行业标准或企业标准的要求，压力容器多用于化工行业、电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就会造成严重的后果。所以我们要认识到压力容器产品制造的重要性、严肃性，严格按标准制作。压力容器制造单位必须持有压力容器制造许可证，有效期为四年，我厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别共分为A、B、C、D四个：A级：A1超高压容器、高压容器；A2第三内低中压容器；A3球形储罐现场组焊成球壳板制造；A4非金属压力容器；A5医用氧舱B级：B1无缝气瓶；B2焊接气瓶；B3特种气瓶C级：C1铁路罐车；C2汽车罐车或无管拖车；C3罐或集装箱D级：D1一类压力容器；D2二类低中压压力容器一、压力容器分类压力容器种类较多按设计压力分为：低压容器（L）0.1MPa≤P＜1.6MPa中压容器（M）1.6MPa≤P＜10MPa高压容器（H）10MPa≤P＜100MPa超高压容器（U）P≥100MPa按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为：反应压力容器（R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如：反应器，分解塔，合成塔等换热压力容器（E）：主要用于完成介质的热量交换的压力容器，如：管壳式余热锅炉，换热器，冷却器等分离压力容器（S）：主要用于完成介质的流体压力平衡缓和气体净化分离的压力容器，如：分离器过滤器，缓冲罐，吸收塔，汽提塔，除氧器等储存压力容器（C，球罐代号为B）：主要用于储存，盛装气体，液体液化气体等介质的压力容器，如球形储罐，20m3空气储罐，150m3液化气罐按照容器类别划分分为：三类容器：高压力容器中压容器（反限毒性程度为极度和高度危害介质）中压储存容器（反限易燃或易爆性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa*m3）中压反应容器（反限易燃或易爆性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa*m3）低压容器（反限易燃或易爆性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa*m3）高压，中压管壳式余热锅炉中压搪玻璃压力容器使用强度级别较高的材料制造的压力容器移动式压力容器，铁路罐车球形储罐（容积≥50m3）低温液体储存容器（容积≥5m3）二类压力容器a、中压容器低压容器（反限毒性程度为极度和高度危害介质）低压管壳式余热锅炉低压反应容器和低压储存容器（反限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）低压搪玻璃压力容器除（1）（2）条以外的低压容器为一类容器A立式容器卧室容器B按安装方式分为：主要受压元件是压力容器最重要的部件，是承受压力的部件，也是压力容器制作主要控制的内容。主要受压元件，示意图如下：筒体，由钢板卷制焊接而成用钢板下料后压制而成，对于普通材料的封头直接在封头厂采购成品，但是特殊材质如复合板等封头，采购钢板下料后由封头厂压制。对于直径较小封头采用图二、压力容器主要受压元件介绍一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣结构，如图二所示：M36以上的设备主螺栓及公称直径大于250mm的接管和法兰换热器的管板和换热管球罐的球壳板设备法兰开孔补强圈人孔盖、人孔法兰、人孔接管——用钢板卷制焊接而成主要受压元件是压力容器制作的重点，我厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过程卡，一件一卡。筒节工艺过程卡，每节筒体一张封头工艺过程卡，每个封头一张补强圈工艺过程卡，每个补强圈一张人孔工艺过程卡，每个人孔一张DN≥250接管工艺过程卡，每个接管一张过程卡中的每道工序应由操作者填写三、压力容器制作工艺流程介绍原材料入厂检验→排版→下料→开坡口→拼板焊接→滚圆→纵缝焊接→回圆→环缝组对→环缝焊接→无损检测→号线开孔→配件组对→配件焊接→无损检测→整体尺寸外观检查→补强圈致密性试验→热处理→水压试验→除锈喷漆→包装运输四、压力容器相关标准介绍压力容器的相关标准非常多，至少有上千册，从设计、材料、制造检验、焊接、无损检测、水压试验到油漆、包装运输等等；有国标（GB），机械部标准（JB），化工部标准（HG），石化标准（SH），还有企业标准如哈锅、东锅等等。压力容器制造常用的标准如下：GB150-1998《钢制压力容器》压力容器安全技术监察规程GB12337-1998《钢制球形储罐》钢制塔式容器JB4710-2005