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供应链学习笔记分享建议收藏

目录供应链基本概念与原理采购与供应商管理策略库存管理与优化技术探讨生产计划与调度策略研究物流配送与运输管理优化方案信息系统在供应链管理中应用

供应链基本概念与原理01

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链能够实现从供应商到消费者的整个过程的有效管理与协调，确保产品以合适的数量、质量、价格在合适的时间和地点满足消费者需求。供应链定义供应链作用供应链定义及作用

供应商提供原材料、零部件或产品的企业或个人。制造商将原材料、零部件加工成最终产品的企业。分销商将产品从制造商处购买并销售给零售商或最终用户的企业。零售商将产品从分销商或制造商处购买并销售给最终用户的企业或个人。最终用户购买并使用产品的消费者或企业。供应链组成要素

生产根据生产计划进行生产，包括加工、装配、测试等环节。计划制定供应链战略和计划，包括需求预测、生产计划、采购计划等。采购根据采购计划向供应商下达订单，并进行货物验收和付款。物流将产品从生产地运送到销售地，包括仓储、运输、配送等环节。销售将产品销售给最终用户，包括市场拓展、客户服务等环节。供应链运作流程

以客户为中心协同合作加强供应链各环节之间的协同合作，实现信息共享、风险共担、利益共享。持续改进不断优化供应链流程和管理体系，提高供应链效率和灵活性。以满足客户需求为出发点和落脚点，不断提升客户满意度。绿色环保注重环境保护和资源节约，推动绿色供应链建设和发展。供应链管理核心思想

采购与供应商管理策略02

01精简采购流程通过减少不必要的环节和审批，提高采购效率。02引入电子化采购系统利用信息技术手段，实现采购流程的自动化、智能化管理。03加强跨部门协作建立跨部门采购团队，加强沟通与协作，确保采购流程的顺畅进行。采购流程优化方法

质量能力评估供应商的产品质量、生产能力和质量保证体系。交货期与可靠性评估供应商的交货期、履约能力和售后服务水平。价格水平综合考虑供应商的价格、成本和市场竞争力。供应商信誉了解供应商的企业信誉、合作历史和行业口碑。供应商选择评价标准立长期合作关系与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。加强沟通与协作保持与供应商的定期沟通，共同解决问题，提高合作效率。激励与约束机制建立合理的激励与约束机制，鼓励供应商提供更好的产品和服务。供应商培训与支持为供应商提供必要的培训和支持，帮助其提高生产和服务水平。供应商关系建立与维护技巧

制定合理的采购预算根据企业需求和市场行情，制定合理的采购预算。引入竞争机制通过招标、询价等方式引入竞争机制，降低采购成本。优化库存管理通过加强库存管理，降低库存成本，避免浪费和损失。推行集中采购推行集中采购制度，提高采购规模效益，降低采购成本。采购成本控制策略

库存管理与优化技术探讨03

原材料库存01保障生产连续进行，减少因缺料导致的生产中断。02在制品库存协调生产过程中的各个环节，确保生产流程顺畅。03成品库存满足市场需求，实现销售与生产的分离，提高客户满意度。库存分类及作用分析

当库存量下降到一定水平时，按照固定的订货量进行补充。定量订货模型定期订货模型经济订货批量模型按照固定的时间间隔进行库存盘点和订货，订货量根据库存状况和需求预测确定。通过平衡订货成本和库存成本，确定最优的订货批量。030201库存控制模型介绍

需求预测技术利用历史数据、市场趋势等信息，对未来需求进行准确预测，以减少库存积压和缺货现象。供应链管理技术通过加强供应链协同，实现信息共享和资源整合，提高库存周转率。库存共享策略在多个地点或企业之间共享库存信息，实现库存资源的优化配置。延迟策略将产品的生产或组装延迟到收到客户订单之后，以降低库存风险和成本。库存优化方法探讨

设定库存风险阈值根据历史数据、市场需求等因素，设定合理的库存风险阈值。建立风险预警系统利用信息技术手段，实时监控库存状况，当库存量低于风险阈值时自动发出预警信号。制定风险应对方案针对不同的风险情况，制定相应的应对方案，如紧急采购、调整生产计划等。加强风险意识培训提高相关人员对库存风险的认识和应对能力，确保风险预警机制的有效实施。库存风险预警机制建立

生产计划与调度策略研究04

市场需求分析收集市场信息，分析产品需求和销售预测。产能评估评估现有生产线的产能，确定生产瓶颈。计划制定根据市场需求和产能评估，制定生产计划，包括生产数量、时间和资源分配。计划审批与调整经过相关部门审批后，对计划进行必要调整，确保生产顺利进行。生产计划制定流程梳理

调度方法采用基于规则的调度、优化算法调度和人工智能调度等方法，实现生产资源的合理分配