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焊接工艺基础知识PPT课件
目录
contents
焊接工艺概述
焊接材料与设备
焊接工艺参数及影响因素
常见焊接方法及操作要点
焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接工艺规程制定与实施
焊接工艺概述
01
通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接分类
古代焊接技术
主要包括锻焊、钎焊和铸焊等，如古代的铁匠通过不断锻打加热将两铁器连接在一起。
近代焊接技术
19世纪末至20世纪初，随着电弧、电阻、高频、摩擦等物理现象的发现，出现了碳弧焊、电阻焊、高频焊、摩擦焊等新型焊接方法。
现代焊接技术
20世纪40年代以后，随着原子能、航空航天、电子等技术的发展，对焊接技术提出了更高的要求，推动了焊接技术的迅速发展。
广泛应用于汽车、船舶、机械、电子、建筑等制造业领域，是实现工业生产自动化和高效化的重要手段。
制造业
在建筑钢结构、桥梁、高层建筑等施工中，焊接技术是实现建筑结构连接的关键工艺。
建筑业
在石油、化工、电力等能源领域，焊接技术是实现设备制造和安装的重要环节。
能源领域
在航空航天领域，焊接技术是实现飞机、火箭等飞行器制造和维修的重要手段。
航空航天
安全防护
焊接过程中产生的弧光、烟尘、有害气体等对人体有害，需采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。
防火防爆
焊接过程中产生的火花和高温易引起火灾和爆炸，需在作业现场配备相应的消防器材，并严格遵守防火防爆规定。
环境保护
焊接过程中产生的烟尘、废气、废水等对环境造成污染，需采取相应的环保措施，如安装排烟设备、废水处理设备等。
健康监测
对长期从事焊接工作的人员进行定期健康检查，及时发现并处理职业病危害。
焊接材料与设备
02
焊条
焊丝
焊剂
保护气体
01
02
03
04
包括酸性焊条和碱性焊条，用于手工电弧焊等焊接方法。
适用于气体保护焊、埋弧焊等自动或半自动焊接方法。
用于埋弧焊等焊接方法，起保护作用。
如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊。
产生焊接电弧，提供焊接电流。
提供保护气体，确保焊接质量。
适用于大批量、高效率的焊接生产。
实现自动化、智能化的焊接操作。
电弧焊机
气体保护焊机
埋弧焊机
焊接机器人
焊枪、焊钳
焊接面罩、手套
焊接变位机
焊接检测工具
夹持焊条或焊丝进行焊接。
调整工件位置，方便焊接操作。
保护焊工免受弧光、飞溅伤害。
检查焊缝质量，如焊缝探伤仪等。
定期检查焊接设备，确保其正常运行。
对焊接设备进行清洁、润滑等保养工作。
及时更换磨损的电极、喷嘴等易损件。
对焊接材料进行分类存放，避免受潮、污染等。
焊接工艺参数及影响因素
03
根据焊接材料、厚度和接头形式选择合适的焊接电流，确保焊接过程稳定、熔深合适。
电流选择
电压调整
速度控制
根据焊接电流和焊接速度调整焊接电压，以获得稳定的电弧和合适的焊缝成形。
在保证焊接质量的前提下，合理调整焊接速度，提高生产效率。
03
02
01
03
保温时间
在预热和后热过程中，合理控制保温时间，确保温度均匀分布和材料充分热透。
01
预热温度与时间
根据材料种类、厚度和焊接环境确定预热温度和时间，以减少焊接应力和变形。
02
后热温度与时间
在焊接完成后，对焊缝进行后热处理，以消除残余应力和改善焊缝组织。
根据焊接材料和方法选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等，以防止焊缝氧化和气孔等缺陷。
合理调整保护气体流量，确保焊接区域得到充分保护，同时避免浪费和成本增加。
流量控制
保护气体种类
分析焊接材料的成分、组织和性能对焊接质量的影响，选择合适的焊接材料和工艺。
材料因素
考虑焊接结构的刚度、拘束度和应力分布等因素对焊接变形和裂纹的影响，优化结构设计。
结构因素
分析焊接工艺参数、操作方法和设备性能等因素对焊接质量的影响，制定合理的焊接工艺规程和操作规程。
工艺因素
考虑环境温度、湿度和风速等外部条件对焊接过程的影响，采取相应措施保证焊接质量。
环境因素
常见焊接方法及操作要点
04
利用电弧产生的高温将焊条和母材熔化，形成永久连接的焊缝。
电弧焊原理
掌握合适的焊接电流、电压和焊接速度，保持焊条与母材的适当角度和距离，控制熔池大小和形状。
操作技巧
气体保护焊特点
采用惰性气体或活性气体作为保护介质，防止焊缝及热影响区被氧化或氮化。
注意事项
选择合适的保护气体及流量，确保焊枪喷嘴清洁，避免堵塞，控制焊接速度和电弧长度。
电阻点焊原理
利用电阻热将两工件连接处熔化，形成永久连接的焊点。
过程控制要点
选择合适的电极形状和尺寸，控制焊接电流、时间和压力，保持工件表面清洁，避免氧化和污染。
利用高能量密度的激光束将工件熔化并形成焊缝，具有高精度、高速度和
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