化工原理课程设计报告换热器.pdf

《化工原理课程设计任务书》（1）

一、设计题目：

设计一台换热器

二、操作条件：

1.苯：入口温度80C,出口温度40C。

2.冷却介质：循环水，入口温度35C。

3.允许压强降：不大于允许压强降：不大于50kPa。

4.每年按300天计，每天24小时连续运行。

三、设备型式：

管壳式换热器

四、处理能力：

1.99000吨/年苯

五、设计要求：

1.选定管壳式换热器的种类和工艺流程。

2.管壳式换热器的工艺计算和主要工艺尺寸的设计。

3.设计结果概要或设计结果一览表。

4.设备简图。（要求按比例画出主要结构及尺寸）

5.对本设计的评述及有关问题的讨论。

一、选定管壳式换热器的种类和工艺流程

1.选定管壳式换热器的种类

管壳式换热器是目前化工生产中应用最广泛的传热设备。与其他种类的换热器相比，其主要优

点是：单位体积具有的传热面积较大以及传热效果较好；此外，结构简单，制造的材料范围较广，操

作弹性也较大等。因此在高压高温和大型装置上多采用管壳式换热器。

管壳式换热器中，由于两流体的温度不同，管束和壳体的温度也不相同，因此他们的热膨胀程

度也有差别。若两流体的温度差较大（度也有差别。若两流体的温度差较大（50r以上）时，就可能由于热应

力而引起设备变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。根据热补偿方法的不同，管壳

式换热器有下面几种形式。

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（）固定管板式换热器这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

此种换热

器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装

有流体进出口接管。通常在管外装置一些列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外

壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差

较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或是管子从管板上松脱，甚至

毁坏换热器。

为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50C以上时，为安全起见，

换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60-70C和壳程流体

压强不高的情况下。一般壳程压强超过时，补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿作用，就要考虑其他

结构。其结果如下图所示：

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（）浮头式换热器

换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却

,

时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”所以这种换热器称为浮头式换

热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体约束，因此当两种换热器介质

的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点是结构复杂，造价高。

其结构如下：

3U

（）型管换热器

这类换热器只有一个管板，管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其

缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。其结

(4)填料函式换热器

这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低

廉。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理一易挥发、易燃易爆和有毒的介

质。其结构如下：

由设计书的要求进行分析：

一般来说，设计时冷却水两端温度差可取为5°C~10°C。缺水地区选用较大的温度差，水资

源丰富地区选用较小的温度差。