工程材料与机械制造基础第8章.ppt

(4)压延成形(MangleForming)使加热塑化的物料通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料的成形方法(见左图)。（5）吹塑成形2．塑料加工塑料加工是塑料成形后的再加工，亦称二次加工，是将成形后的塑件通过适当的工艺方法制成制品。(1)机械加工即采用钻、磨、铣、车削等机械加工方法的二次加工操作。(2)连接加工即采用热熔粘接(焊接)、粘接、机械连接等方法，使塑料型材或零件固定在一起的二次加工操作可以将小而简单的构件组合成大而复杂的构件。(3)表面处理即对塑料制品表层进行修整和装饰，以改变塑料零件的表面性质，提高其抗老化、耐腐蚀能力的二次加工方法，也可起着色装饰作用。第二节塑料成形工艺五、典型模具结构1．注射模具塑料注射成形所用模具称为注射模。图8-10为一典型的单分型面注射模。2．压塑模压塑模又称压制模，适用于热固性塑料和流动性较差的热塑性塑料制件的成形。典型的压塑模结构如图8-11所示。3．挤出模图8-12所示为管材挤出成形机头示意图。4．压注模图8-13所示为固定式压注模结构示意图。第二节塑料成形工艺六、塑料件的结构工艺性在零件结构设计时应注意以下问题：1.形状塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形，避免侧孔与侧凹，防止使用侧抽芯或瓣合模而使模具结构复杂，制造成本提高，增加塑件的修整量。如图8-14所示为防止采用侧抽芯或瓣合分型模具的设计。2.壁厚塑件的壁厚应适当和均匀。图8－15所示为壁厚设计的示意图。表8－2为常用工程塑料壁厚参考值。3.脱模斜度为了便于脱模和抽芯，防止塑件表面在脱模时划伤，塑件与脱模方向平行的内、外表面应具有合理的脱模斜度，如图8-16所示。4.加强筋加强筋的主要作用是加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲，如图8-17所示。筋的方向尽可能与料流方向一致，布局应合理，以减小变形和开裂（图8-18）。第二节塑料成形工艺5.薄壁件的底部与边缘薄壳状的宽底容器的底部刚度较差，应设计成球面或拱形面，以增加刚性和减少翘曲变形，如图8-19所示。对于薄壁容器的边缘，可按图8-20所示设计来增加刚性和减少变形。6.圆角在塑件的内外表面转弯处应采用圆角过渡，以减少应力集中，或在受力或冲击振动时发生破裂。如图8-21b所示。圆角半径的大小主要取决于塑件的壁厚，如图8-22所示。7.孔塑件上常见的孔有通孔、不通孔、异形孔。表8-3为热固性塑件两孔之间及孔与边缘之间的关系。8.螺纹为了增加塑件螺纹的强度，防止螺孔最外圈螺纹崩裂或变形，同时也方便螺纹的拧入，螺纹的始端和末端均不应突然开始和结束，在螺孔始端应留有0.2-0.8mm的凹台，如图8-23所示。七、常用零件的塑料选材第二节塑料成形工艺塑料成形案例-聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHCl(氯化乙烯基)

PVC结构式:[―CH2―CHCl―]n化学和物理特性：

刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂(邻苯二甲酸酯)、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。注塑模工艺条件

干燥处理：通常不需要干燥处理。

熔化温度：185~205℃模具温度：20~50℃

注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

典型用途：聚氯乙烯