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道岔钢轨打磨作业指导书
一、编制目的
为规范我段道岔打磨作业程序,特制订本作业指导书。
二、编制依据
(一)《高速铁路钢轨打磨管理办法》(铁总运【2014】357号);
(二)《高速铁路无砟轨道线路维修规则(试行)》(铁运【2012】83号);
(三)《高速铁路有砟轨道线路维修规则(试行)》(铁运【2013】29号);
(四)《高速铁路工务安全规则》(铁总运【2014】170号);
=5\*GB4㈤《铁路线路修理规则》(铁运【2006】146号)。
三、适用范围
管内各线。
四、人员组织、主要机械设备
1.主要人员
表1主要人员配置表
序号
作业内容
人数
备注
1
现场负责人
1
2
技术指导
1
3
安全防护人员
3
含驻站人员1名
4
清扫人员
10
5
小机打磨人员
3
6
测量人员
4
2.主要机具
表2工机具材料表
序号
工机具及材料名称
单位
数量
备注
1
活口扳手
把
2
2
1500n.m扭矩扳手
把
1
3
MC3
台
1
4
MV3
台
1
5
钢轨廓形仪
台
1
6
模板尺
把
1
7
2kw发电机
台
2
备用1套
8
砂轮机
个
2
9
1m平直尺
把
1
10
塞尺
把
1
11
板尺
把
1
12
钢卷尺
把
1
30m
13
L1、L2量尺
把
1
14
0级道尺
把
1
15
粗糙度仪
台
1
16
波磨仪
台
1
17
钩锁器
套
2
18
吹风机
台
5
19
扫帚
把
5
20
簸箕
个
5
21
喇叭
个
2
22
双面信号灯
个
2
五、打磨作业流程
1.道岔打磨前状况调整与调查
⑴动态检测情况
道岔打磨前对正线道岔综合检测车检测数据、便携式添乘仪数据、车载添乘仪数据进行分析,出现超限报警位置打磨前必须消除。
⑵道岔几何尺寸及精调
道岔打磨前,对道岔几何尺寸进行全面的调查,并使用轨道测量仪对每组道岔直、曲向线形进行测量,根据直、曲股数据制定精调方案,结合现场几何尺寸和结构状态,对每组道岔直、曲股平顺性进行精调,在各项数据满足标准的基础上进行优化。
⑶道岔结构调整
对检查发现的道岔结构问题进行调整。技术标准为:
尖(心)轨尖端与基本(翼)轨密贴小于0.5mm,尖(心)轨与基本(翼)轨其他部位密贴小于1mm。
尖轨密贴状态,尖轨轨底与滑床板间隙小于0.5mm。
尖(心)轨降低值与设计值偏差小于1mm。
⑷钢轨廓形调查
测点位置:选定的观测断面;
使用工具:钢轨廓形检测仪。
⑸钢轨光带调查
测点位置:选定的观测断面;
使用工具:20cm钢直尺。
⑹钢轨病害调查
使用工具:钢卷尺、照相机。
⑺尖轨、可动心轨降低值
测量位置:尖轨尖端,距尖端200mm、905mm、3022mm、3716mm、5168mm、8300mm、心轨尖端、距心轨尖端397mm、1032mm、
工具:钢卷尺、降低值测量仪。
⑻翼轨堆高(CN系列道岔)
测量位置:心轨尖端、距心轨尖端130mm(94#枕)、800mm(95#枕)、1100mm、1400mm(96#枕)、1740mm、2080mm(97#枕)、2680mm(98#枕)、2496mm;
工具:10m玄线、板尺。
⑼绝缘调查
测量位置:道岔内绝缘接头。
⑽尖轨与基本轨、心轨与翼轨过渡段的调查
打磨前对每组道岔尖轨与基本轨、心轨与翼轨共同受力区段进行调查,记录过渡区段的长度,尖轨开始受力位置尖轨的断面宽度,尖轨与基本轨受力完成过渡后尖轨断面的宽度,心轨开始受力位置心轨的断面宽度,心轨与翼轨受力完成过渡后心轨断面的宽度。
⑾焊缝平直度调查
对岔区焊缝的平直度进行测量,不满足要求的焊缝,大机打磨前用小机进行打磨,打磨后平直度满足要求。
2.打磨技术方案
⑴目标廓形
根据相关数据,确定本次打磨的目标廓形。
⑵切削量
与目标廓形比对,确定轨顶切削量、轨距角处最大切削量。
⑶大机打磨方案
根据道岔钢轨状态,且保证道岔打磨工艺的完整性,合理确定道岔直、曲股打磨计划。
①打磨范围和受限区域
直、曲基本轨允许打磨角度范围是-15?~+70?。尖轨顶宽度小于20mm的部分(4#~12#枕间约4.2m)允许打磨+3?~+40?。直尖轨顶宽20mm至尖轨与基本轨间距100mm处(12#~37#枕间约15m)允许打磨范围角度范围为内侧+3?~+70?。
图1尖轨打磨受限区间
可动心轨辙叉部分:从翼轨弯折点往前200mm至心轨尖端往后500mm范围允许打磨范围为Y-5mm(Y零点为轨顶面中心)到Y-33mm的区域,允许打磨+3°~+40°(影响范围92#~96#枕间约2.4m)。翼轨基本轨与心轨两轨间距小于100mm范围仅打磨内侧(影响范围89#~92#枕间、96#~104#枕间约7.2m)为打磨限制区域,允许打磨角度范围为+3°~+70°。曲股短心轨(影响范围10
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