道岔打磨作业标准.xlsVIP

Sheet3

道岔打磨

道岔打磨作业流程

序号

作业程序

方法或质量标准

安全卡控重点

填写派工单

1.明确作业项目、地点；

2.明确作业流程、标准；

3.登记机具材料规格数量；

4.合理安排分工。

严禁无计划、无命令号、超范围作业

点名分工

1.列队站齐；

2.检查着装及精神状态；

3.明确分工和岗位职责；

4.安全技术交底并签认。

1.作业人员班前充分休息，严禁饮酒，精神状态不佳严禁上道；2.现场必须设置专职防护。

清点机具材料

1.检点材料工机具规格数量：道岔打磨机、钢轨精磨机、发电机、角磨机、电子平直仪、电子道尺、钢直尺、塞尺、小直尺或游标卡尺、护目镜、轨温计、石笔及照明设备和防护用品等；

2.检查调试机具；

3.检查照明设备。

1.各种机具反光标识缺少或破损，严禁上道；2.严禁使用未检定及状态不良机具；必须落实“双确认”制度。

装车运输

由带班人统一指挥，将机具、材料、备品搬运到车上，轻拿轻放,摆放牢固安全；作业人员集体乘车（徒步）前往作业现场

1.笨重机械装车时要防止碰伤手脚；2.要采取加固措施，防止机具在行车途中窜动造成损坏；3.汽车要遵守交通规则，防止发生意外。

网外要点确认

1.驻站防护员提前1小时到车站登记要点；

2.给点后，驻站防护员向工地防护员通知天窗点、命令号；

3.现场施工负责人确认后进网

严禁未给点提前进网

人员机具材料进网

1.进网前在通道门前对机具材料进行确认并拍照；2.工地防护员负责打开作业通道门锁，现场负责人合理安排人员抬运检查小车等笨重机械；

3.利用工具小车将各种工机具运至作业地点

1.注意高堤、高堑、宽沟，抬运笨重物时要小心谨慎，防止滑倒摔伤人员和摔坏机械；2.机具材料数量准确。

设置防护，布置照明

工地防护员在作业地点前后20米设置移动停车信号

1.必须先设置好防护方可上道；

2.现场防护员要与驻站联络员保持不间断联络。

调查标定

调查钢轨内侧肥边，按尖轨非工作边与基本轨工作边距离小于63mm，护轨平直部分轮缘槽宽度小于41mm，辙叉心轨轮缘槽宽度小于41mm标准，用直尺（焊缝接头用电子平直仪）测量打磨的宽度、长度并做好记录，将需要打磨的位置和宽度做好标记，画在钢轨头部外侧

准确标定

再次检查打磨机

检查打磨机的动力性能状态、调整零件、走行轮、砂轮片、紧固件是否良好。

1.砂轮片必须牢固安装；2.防护罩齐全有效。

打磨上道试机

打磨机开机后从怠速逐渐至高速运行2～4分钟。

严禁使用未校道尺作业

定点打磨

1.打磨机由2人操纵，一人掌握打磨机在轨面上平稳的前后往返运动，并对打磨方向施加一定的力，另一人掌握打磨深度和砂轮的左右移动；2.研磨时接触要轻，走行要稳，返回要快，用力要均匀，注意打磨时不可在一点停留时间过长而造成轨面局部退火，以打磨后不发蓝为标准；3.砂轮片需变换不同的角度对钢轨进行打磨，确保钢轨的轮廓正确。

1.带好手套、护目镜等劳保用品；

2.除操作人员外，砂轮机前后严禁站人，防止砂轮片断裂飞起伤人；3.要严格按照作业计划的地点进行，严禁超范围作业。

倒角打磨

用角磨机对辙叉、尖轨非作用边等不能打磨或打磨不能达到如期效果的部位进行倒角打磨。

质量检查及找细

用钢轨廓形仪、游标卡尺和1米直尺等量具检查打磨效果，不符合规定和要求的应进行返工。①钢轨内侧工作边应平顺，无明显凸凹波浪形，肥边不大于0.2mm。②钢轨踏面打磨后用电子平直仪测量，不平度应小于0.2mm；钢轨横向弯曲（硬弯）矫直打磨后矢度用电子平直仪测量作用边应不大于0.2mm。③钢轨内侧轨距变化率，在300km/h区段不大于0.3‰。④尖轨非工作边与基本轨工作边的最小距离为63mm