圆柱齿轮的精度设计与检测教学课件.pptVIP

*****************圆柱齿轮基础知识齿轮类型圆柱齿轮是常见齿轮，包含直齿轮、斜齿轮、人字齿轮，特点是齿轴平行，广泛应用于机械传动系统。齿轮参数模数齿数齿顶高齿根高齿厚齿宽齿轮功能圆柱齿轮主要用于传递扭矩和运动，实现速度、方向或力矩的改变。齿轮特点圆柱齿轮传动效率高，结构简单，制造工艺成熟，应用广泛。圆柱齿轮的几何参数圆柱齿轮的几何参数是描述齿轮形状和尺寸的关键指标，主要包括模数、齿数、齿顶高、齿根高、齿厚、齿宽、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径等。这些参数决定了齿轮的啮合性能、承载能力和传动效率等，对齿轮的设计和加工至关重要。圆柱齿轮的公差设计公差范围根据齿轮的功能和应用场景，确定齿轮尺寸公差范围，保证齿轮的正常运行。精度等级根据精度要求，选择合适的精度等级，确保齿轮的精度符合标准。公差分配合理分配齿轮各个尺寸的公差，保证齿轮的整体精度。公差分析对齿轮公差进行分析，预测齿轮的实际误差，确保齿轮的可靠性。圆柱齿轮的加工误差来源刀具磨损刀具在加工过程中会逐渐磨损，导致齿轮尺寸和形状发生变化，影响齿轮精度。机床误差机床本身存在误差，例如导轨的直线度误差、主轴的旋转误差等，都会导致齿轮加工误差。工件定位误差工件在加工过程中定位不准确，会导致齿轮的中心距、齿向误差等，影响齿轮的啮合精度。热处理变形齿轮热处理过程中，由于温度变化和材料的热膨胀系数不同，会导致齿轮发生变形，影响齿轮的精度。圆柱齿轮加工工艺对精度的影响1粗加工影响齿形精度2半精加工影响齿面粗糙度3精加工影响齿向跳动4磨削影响齿面精度圆柱齿轮加工工艺直接影响齿轮精度，包括齿形、齿面粗糙度、齿向跳动等。粗加工阶段影响齿形精度，半精加工影响齿面粗糙度，精加工影响齿向跳动，磨削则影响齿面精度。圆柱齿轮热处理对精度的影响1淬火淬火可提高齿轮硬度和耐磨性，但会导致齿轮变形，影响精度。2回火回火可消除淬火应力，改善韧性，但也会影响齿轮硬度，影响精度。3表面处理表面处理如氮化、渗碳等，可提高齿轮表面硬度和耐磨性，但也会影响尺寸精度，需要严格控制。圆柱齿轮磨削对精度的影响圆柱齿轮磨削是齿轮加工的重要环节，对最终的齿轮精度影响巨大。1齿面粗糙度磨削加工可以有效提高齿面粗糙度，减少齿轮运行时的摩擦和噪音。2齿形精度磨削加工可以修正齿形误差，提高齿轮的啮合精度和传动效率。3尺寸精度磨削加工可以控制齿轮的尺寸公差，确保齿轮与其他部件的正确配合。4表面硬度磨削加工可以提高齿轮表面硬度，延长齿轮使用寿命。磨削加工的工艺参数，如磨削速度、进给量、磨削液的选择，都会影响最终的齿轮精度。因此，需要根据实际情况选择合适的磨削加工工艺参数，才能获得符合要求的齿轮精度。圆柱齿轮检测指标及标准齿厚误差齿厚误差是指实际齿厚与标准齿厚的偏差，是衡量齿轮精度的重要指标之一。齿形误差齿形误差是指实际齿形与标准齿形的偏差，包括齿廓误差、齿顶高误差、齿根高误差等。齿面粗糙度齿面粗糙度是指齿面表面微观几何形状的特征，反映了齿轮表面加工质量。径向跳动径向跳动是指齿轮旋转一周时，其轴线在径向方向上的最大偏差。圆柱齿轮齿厚检测齿厚是圆柱齿轮的重要几何参数之一，直接影响齿轮的啮合性能和传动效率。齿厚测量通常采用齿厚测量仪或三坐标测量机进行。齿厚测量仪是一种专门用于测量齿厚尺寸的仪器，其精度较高，操作简便。三坐标测量机可以进行多维度的测量，可以更加全面地评估圆柱齿轮的齿厚误差。齿厚测量时，需要将齿轮固定在测量仪器上，并使用测量探头接触齿轮的齿面，测量探头会根据齿轮的形状自动计算出齿厚尺寸。圆柱齿轮齿面平面度检测指标描述测量方法齿面平面度齿面与理想平面的偏差使用平面度测量仪测量范围齿面整个区域根据齿轮尺寸选择合适的测量范围精度要求根据齿轮应用和精度等级确定参考相关标准或图纸齿面平面度检测是评价齿轮精度的重要指标之一，影响齿轮啮合性能和传动精度。圆柱齿轮齿面粗糙度检测齿面粗糙度是指齿轮表面微观几何形状的特征。它反映了加工工艺和材料特性对齿面质量的影响。齿面粗糙度对齿轮的磨损、疲劳强度、润滑性能、噪音等方面具有重要影响。粗糙度检测通常采用表面粗糙度仪或三坐标测量机进行。测量结果以Ra值表示，代表表面粗糙度的平均值。Ra值越小，表面越光滑。圆柱齿轮径向跳动检测径向跳动是圆柱齿轮的重要检测指标之一，它反映了齿轮轴线与齿轮轮毂中心线的偏离程度。径向跳动过大，会影响齿轮的啮合精度和运行平稳性，从而影响齿轮的寿命。通常，圆柱齿轮的径向跳动检测采用径向跳动仪进行。径向跳动仪是一种专门用于测量